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环形射流泵最佳结构尺寸组合优化设计 射流泵是用于传质传统传统的液体运动和混合反应装置的中间射流切割和扩散作用的液体运动。其工作原理是利用射流的延迟和扩散作用，将工作水体和被吸收液转化为能量。由于没有旋转部件，结构简单，可靠性好，可靠性高，成本低，应用范围广。根据喷嘴和吸入室的位置，可将涌流泵分为中央射流泵（中央jet波mp，jp）和圆形射流泵（ajp）。中央射流泵的喷嘴位于泵装置的中间，周围环绕着喷嘴，形成一个环形吸流泵的喷嘴和吸入室。环形射流泵的喷嘴和吸入室的位置与中心射流泵相反。工作水体周围环绕着吸液泵的进口管道周围形成环形射流。 此前不少学者研究了射流泵结构尺寸对其性能的影响. Shimizu等［1］通过试验从结构和性能上比较了AJP与CJP的不同, AJP比传统的CJP更有优势, 其效率高达36% ; Elger等［2］通过试验发现了泵内部的回流现象并分析了回流的位置及大小; Namiki等［3］运用数值方法研究了泵在不同雷诺数下的性能, 揭示了低雷诺数流动下引起吸入室回流的发生机理; Kwon等［4］运用数值模拟方法研究了在不同流量比下吸入室形状对泵性能的影响, 发现吸入室角 α 为12°时效率最大, 在小流量比下有回流产生. Gazzar等［5］研究了吸入室和喉管内的混合流动机理, 这都表明通过数值分析方法的运用可以减少昂贵而又耗时的试验研究. Yamazaki等［6］通过试验研究了喉管表面粗糙度对射流泵性能的影响, 发现喉管入口处摩阻损失最大, 摩擦阻力系数与粗糙度呈线性关系. 龙新平等［7 － 8］研究了喉管长度对AJP性能的影响及其内部射流扩展, 发现喉管越长, 泵的射流扩展和混合能力越好, 然而流动损失相应地增加, 最优喉管长度为2. 69Dt. Wu等［9］运用PIV测试手段研究了涡的发展轨迹, 并指出涡旋最易在射流剪切层生成. Shah等［10］通过数值模拟技术并与试验对比, 较好地分析了蒸汽射流泵的吸入性能. 统计分析方法帮助确定影响泵性能的主要参数节省了大量工作. 黄明全等［11］运用正交设计研究了泵在大面积比下结构参数对其性能的影响, 根据方差分析确定各参数影响的重要程度. 针对其他类型泵也做了大量相关工作, 运用正交设计在离心泵［12］与泥浆泵［13］方面也获得了重要成果. 朱兴业等［14］安排正交试验分析了不同结构对旋转射流喷头的影响程度. Dalsgaard［15］讨论了因子间交互作用的处理方法. 不同于传统的试验设计, 文中运用DOE与CFD数值模拟预测泵的性能, 选取4个主要因子, 即流量比q、吸入室收缩角 α、相对喉管长度 ( 喉管长度与喉管直径的比值) lt、扩散管扩散角 β, 以寻求泵的最大效率. 1 模型和方法的验证 1.1 ajp的结构 Shimizu试验采用的射流泵［1］, 具体尺寸: D0= 55 mm, Ds0= 43 mm, Dt= 38 mm, α = 18°, lt= 2. 69, β = 5. 8°, 面积比m = 1. 75. AJP由环形喷嘴、吸入管、吸入室、喉管及扩散管几部分组成, 如图1所示. 工作流体从喷嘴高速喷出, 在喉管处因周围空气被射流卷走形成真空, 被吸流体即被吸入. 两股流体在喉管中混合进行动量交换, 使被输送流体的动能增加, 最后通过扩散管将大部分动能转换为压能排出. AJP性能通常由无因次参数流量比q、总压比h和效率 η 表示. 1.2 网格无关性验证 由于环形射流泵内部流动属于有限空间轴对称流动, 在实际求解过程中只需求解一半区域, 故CFD模型可简化为二维轴对称问题. 运用ICEM / CFD软件对其进行空间区域离散, 根据实际流动特点对流域的网格疏密程度进行调整, 通过改变网格数量作了网格无关性验证. 从喷嘴出口到喉管入口这一区域, 高能高压的工作流体从喷嘴流出, 被吸流体从吸入管道进入泵内. 两股流体间形成射流剪切层, 并进行剧烈的动量剪切和能量交换, 速度梯度大, 存在较大的紊流剪切力和能量耗散, 此部分网格划分要密一些, 其他区域保证网格均匀过渡即可, 模型和结构网格如图2所示. 1.3 增加3轴难度测试 1进口边界: 进口均设为速度入口, 且设距喷嘴出口上游100 mm处为无穷远来流, 以保证来流稳定, 来流速度方向与进口边垂直; 2出口边界: 设为压力出口, 为了保证流场出口的稳定, 在扩散管后增加了300 mm的直管段; 3轴对称边界: 各变量仅沿轴向发生变化; 4固壁边界: 采用壁面函数法处理. 泵内部流动假设为恒定、不可压缩流动. Reali- zable k - ε 模型包括旋转均匀剪切流、自由流中的喷射和混合流动等多种流动, 适应性较广. 该模型可较好地模拟圆形射流, 其预测的轴对称射流的扩展率与试验数据较为吻合