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开缝管换热器空气侧传热传质特性的实验研究 析湿工况下的翅片空气侧特性 为了设计一个带有亲水性的倾斜缝纫机枪管换热器，必须了解该换热器的空气特性。已有的对于开缝型翅片管换热器在析湿工况下空气侧特性的研究仅限于不带亲水层的开缝型翅片。作者前期进行的对于析湿工况下波纹翅片的研究发现,带亲水层的翅片管换热器的空气侧特性与不带亲水层的有很大区别。因此有必要对带亲水层的开缝型翅片的空气侧特性进行研究。 本文通过实验方法测试7种不同结构的带亲水层开缝型翅片管换热器在不同析湿工况下的空气侧传热传质特性,分析翅片间距和入口相对湿度对空气侧特性的影响,开发空气侧传热传质关联式。 1 系统组成和功能 实验装置的示意图如图1所示。实验系统包括3部分:空气侧回路系统、水回路系统和数据采集处理系统。实验系统的详细介绍及误差分析可参见文献。 2 制备百叶窗翅片的工艺 本文研究的翅片管换热器由整体式铝合金翅片和紫铜管组成。研究对象为4个带亲水层的条缝型翅片管换热器和3个带亲水层的百叶窗翅片管换热器,其中条缝翅片的示意图和详细尺寸如图2所示,百叶窗翅片的示意图和详细尺寸如图3所示。换热器的结构尺寸如表1所示。 表面经过防腐和亲水处理的翅片涂层结构如图4所示。其中亲水层和耐蚀层的材料均为有机树脂。翅片图层的加工工艺如图5所示。 实验测试工况如表2所示。 3 空气侧显热换热系数hs 本文采用Colburn传热因子Jh和Colburn传质因子Jm来描述翅片管换热器空气侧的传热传质特性。Jh和Jm的物理意义分别为量纲1对流换热表面传热系数和传质系数。 Jh的定义式为 Jh=hsGccp,aPr2/3(1)Jh=hsGccp,aΡr2/3(1) 式中 Gc=maAmin(2)Gc=maAmin(2) 式(1)中的空气侧显热换热系数hs的求解如下: 当换热器运行在湿工况时,换热器空气侧换热量由显热换热量和潜热换热量组成 Q=Qs+Ql=η0A0[hs(Ta,dry-Tfb)+hmifg(Wa-Wfb)] (3) 其中 η0=(A1+ηf,h,wetA2)/A0(4)η0=(A1+ηf,h,wetA2)/A0(4) 假定热质比拟关系式 hshmcp,a=R(5)hshmcp,a=R(5) 将式(4)和式(5)带入式(3)得 Q=(A1+ηf,h,wetA2)hs[(Ta,dry?Tfb)+ifgcp,aR(Wa?Wfb)](6)Q=(A1+ηf,h,wetA2)hs[(Τa,dry-Τfb)+ifgcp,aR(Wa-Wfb)](6) 通过式(6)转换便可得到空气侧显热换热系数求解方程 hs=Q(A1+ηf,h,wetA2)[(Ta?Tfb)+ifgcp,aR(Wa?Wfb)](7)hs=Q(A1+ηf,h,wetA2)[(Τa-Τfb)+ifgcp,aR(Wa-Wfb)](7) 式(5)中的换热量Q取空气侧和水侧换热量的平均值,即 Q=(Qa+Qw)/2(8)Q=(Qa+Qw)/2(8) 空气侧换热量Qa和水侧换热量Qw由空气侧和水侧各自测得的焓差确定。根据ASHRAE 33-78的要求,只有满足|Qw?Qa|/Q≤0.05|Qw-Qa|/Q≤0.05的数据才确认为有效实验数据。湿翅片效率采用Liang等的分析方法按照全湿工况和部分湿工况进行计算。 Jm的定义式为 Jm=hmGcSc2/3(9)Jm=hmGcSc2/3(9) 空气侧传质系数hm根据传热传质相似原理通过式(10)实现 hm=M(A1+ηf,mA2)(Wa?Wfb)(10)hm=Μ(A1+ηf,mA2)(Wa-Wfb)(10) 冷凝速率M可通过式(11)求解 M=ma(Wa,in-Wa,out) (11) 由于热质比拟关系R为假定,因此数据处理过程中需要迭代求解。 4 结果分析 4.1 小孔径翅片背景下小探索空气侧传热特性 图6表示析湿工况下翅片间距对开缝翅片空气侧传热传质特性的影响。图中横坐标为基于包含翅片厚度管外径的Reynolds数,纵坐标为Jh和Jm。从图中可以看出: (1)条缝翅片的空气侧传热传质特性比百叶窗翅片的要好。在传热方面主要是因为条缝翅片破坏换热边界层比百叶窗要强,在传质方面主要是因为百叶窗翅片更容易滞留水滴。 (2)在相同入口空气状态条件下,小管径翅片管换热器空气侧的传热和传质特性比大管径的要好。这主要是因为小管径管后形成的涡流区域较小以及管壁上黏附的冷凝水膜较薄的缘故。 (3)具有较小翅片间距换热器空气侧的换热特性比较大翅片间距的要好,这种现象在较低Reynolds数的情况下更为明显。这同干工况的测试结果相类似。 (4)具有较小翅片间距换热器空气侧的传质特性比较大翅片间距的要好。这主要是因为当翅片间距增大时,冷凝水在翅片间管外壁形成的冷凝水膜会越来越厚,从而减弱空气