零件加工精度获得方法.pptVIP

3.2 切削力对加工精度的影响 误差复映就是指由于切削力和系统刚度的原因，加工表面的原始形状误差将以缩小的比例复映到已加工工件表面 第三十页，共七十二页，2022年，8月28日 第三十一页，共七十二页，2022年，8月28日 比值ε=Δ1/Δ0称为误差复映系数，显然它是小于1的，误差复映系数越小，则系统刚度值越高。 当工件经n次走刀后，其径向截面形状精度可用总的误差复映系数来表示： 如果每次走刀所用刀具和切削用量等都相同，忽略K系统的变化，则各次走刀的εi相等，则： n为走刀次数 第三十二页，共七十二页，2022年，8月28日 走刀次数（或工步次数）越多，总的误差复映系数越小，零件形状精度越高 系统刚度越好，加工精度越高 切削深度值的大小并不影响误差复映系数值，因为误差复映系数只与切削深度的差值有关，因此切削深度的大小并不影响横向截面的形状精度，但会影响切削力的大小，影响工艺系统的受力变形，从而影响工件的横向截面的尺寸精度 可以根据零件所要求的形状精度和毛坯的情况来选择工艺系统刚度及走刀次数 第三十三页，共七十二页，2022年，8月28日 3.3 传动力对加工精度的影响 加工轴类零件时，往往用顶尖孔定位，通过装在主轴上的拨盘、传动销夹盘使工件回转，使工件回转的力称为传动力。 在拨盘转动过程中，传动力F与切削分为Fy有时同向，有时反向，有时成某一角度，因此传动力的方向是变化的。当F与Fy方向相同时，切削深度将减小；当两者方向相反时，切削深度将增加。由于切削力不等，变形各异，因而引起加工误差。 第三十四页，共七十二页，2022年，8月28日 3.4 惯性力对加工精度的影响 高速回转零件的不平衡会产生离心力，离心力在零件回转过程中不断改变方向。当离心力与切削分力Fy同向时，减小了实际切削深度；反向时，增加了实际切削深度，从而引起工艺系统的受力变形的变化，产生加工误差。 第三十五页，共七十二页，2022年，8月28日 3.5 夹紧力对加工精度的影响 对于刚度比较差的零件，在加工时由于夹紧力安排不当使零件产生弹性变形。加工完毕后，卸下工件，这时弹性恢复，从而造成形状误差。 第三十六页，共七十二页，2022年，8月28日 3.6 重力对加工精度的影响 在加工中，由于机床部件或工件产生移动，其重力作用点变化而产生弹性变形，从而影响加工精度。 第三十七页，共七十二页，2022年，8月28日 提高工艺系统刚度的措施 提高机床构件自身刚度 提高工件安装时的刚度 提高加工时刀具的刚度 提高机床配合零件表面质量 减少接触面，提高接触刚度 加预紧力，使之产生预变形，提高接触刚度 第三十八页，共七十二页，2022年，8月28日 4. 工艺系统受热变形 工艺系统受热变形的主要内容 刀具的热变形 工件的热变形 机床的热变形 减小热变形对加工精度影响的措施 减小并隔离热源 研究机床的热补偿 稳定机床温度场分布（达到热平衡后再工作） 控制环境温度 第三十九页，共七十二页，2022年，8月28日 5. 工艺系统调整误差 加工中需要调整，由于调整不可能绝对准确，从而带来一项原始误差即调整误差 试切法调整： 度量误差：测量不准 加工余量：最小切削深度 微进给误差：进给机构的爬行现象 定程机构的调整：机构的制造精度、使用配合精度、元器件的灵敏度 按样件调整：样件本身的误差、对刀误差 第四十页，共七十二页，2022年，8月28日 6. 工件安装夹紧误差 安装：定位+夹紧 定位：把工件安放在机床工作台上或夹具中，使它和刀具之间有相对正确的位置 夹紧：工件定位后，将工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变 工件安装夹紧误差：定位误差、夹紧误差 第四十一页，共七十二页，2022年，8月28日 7. 度量误差 零件在加工时或加工后进行度量，总会产生度量误差，影响加工精度 造成度量误差的因素 度量方法和度量仪器的选择 测量力引起的变形误差：接触测量 度量环境的影响：温度、洁净度 读数误差 第四十二页，共七十二页，2022年，8月28日 零件机械加工精度 精度概念和获得精度的方法 影响加工精度的因素 加工误差的分析与控制 工件的安装与夹具 第四十三页，共七十二页，2022年，8月28日 1. 分布曲线法 第四十四页，共七十二页，2022年，8月28日 直方图 第四十五页，共七十二页，2022年，8月28日 第四十六页，共七十二页，2022年，8月28日 正态分布 第四十七页，共七十二页，2022年，8月28日 正态分布曲线的特点 曲线对称于X平均值线 曲线两端与x轴相交于无穷远 曲线下与x轴之间所包含的面积是1，在对称