适度出砂对油田产能的影响及出砂规律研究.docxVIP

适度出砂对油田产能的影响及出砂规律研究 sz36-1油田位于渤海东湾的辽西，距秦皇岛102公里。该油田储集层为东营组下段,在构造主体部位厚达200m以上,层数多,岩石结构疏松,且原油黏度大,地层微粒运移和油井出砂是该油田开采过程中的主要矛盾。为深入认识适度出砂提高油井产能机理,本文通过物理模拟实验,研究出砂对储集层渗透率的影响和出砂规律。实验内容包括:人造岩样制作,砾石充填防砂效果评价实验以及简易防砂条件下岩样出砂规律实验。 1 模拟地层及储集层渗透率模拟系统 在研究国内外出砂模拟实验的基础上,研制了岩样出砂模拟实验装置,该仪器主要由长岩心多点夹持器系统、流动及回压系统、控制采集系统、操作面板集成等,实验装置见图1。设计的出砂模拟管长2.3m,岩心最长可达2m,上有多个测压管,可在实验模拟井底地应力下的出砂情况过程中实时监测压力分布情况,研究出砂造成的距井眼不同位置的储集层渗透率变化,模拟多种防砂方式下出砂对渗透率的影响。 为了较真实反映地下岩石的实际情况,验证人造岩心的可比性,本实验参照以下标准:①合理的粒度配比关系;②人造岩心孔渗特性与储集层的对比情况;③人造岩心与储集层岩心力学的对比情况。 驱替液体采用无色透明白油,可清晰观察出砂情况,以便准确描述出砂现象;另外该油的黏度同油藏原油黏度相近,能更真实地反映地下流体的情况。 2 油砂取样室内模拟实验 本实验内容主要采用多测压点长岩样研究简易防砂条件下地层内部渗透率的变化规律及出砂特征。 2.1 驱油驱油实验方法 分层将油砂填入出砂模拟管中,压实后岩样长约400mm,所用的砂样取自储集层砂岩,以模拟SZ36-1油藏储集层粒径分布,平均孔隙度31%~35%,实验温度与地面温度相同,该温度下原油黏度为80mPa·s。 整个装置放置在高压釜夹持器里,开始时用MTS实验机以0.01MPa/s的速率驱油,然后锁定在所需压力,以恒定压力驱油,从开始驱油至出油为5min,然后继续恒压饱和油至MTS活塞缸不再移动为止,时间为5min,此后改为液压控制柜驱替,驱压改为设定的恒定压力,出砂口用1.19mm筛网过滤。实验中始终保证入口端为恒定压力。在岩心末端有一个小圆孔,用油杯在小孔外接产出来的油和砂粒,定时更换油杯,并计量油杯中的油和砂量。从入口端到出口端,将岩心分为4段 (L1,L2,L3,L4) 进行测压。 2.2 sz6-1储集层防砂效果评价 目前,对渤海油田东营组储集层普遍采用了防砂技术,以保证油井正常生产。采取防砂措施后,油层中大量砂粒在近井地带淤积,使得油井产液量下降甚至供液不足。为研究这一规律,做了砾石防砂段岩心渗透率变化特征及规律研究。 砾石充填实验涉及许多变量,国内资料表明,充填层的压力降、平均地层砂粒粒度、平均充填砾石粒度、流量、砾石层厚以及驱替时间等都是很重要的变量。砾径选择通常有2种(“S”形曲线和粒度分析法,前者被大多数地区使用)方法,依据SZ36-1油藏的粒度分析资料和类似经验,SZ36-1油藏岩石的平均粒径中值为0.077mm,选择防砂层厚25mm。 根据SZ36-1油藏的经验,为了实验适度出砂效果,采用粒径为0.25~0.42mm和0.42~0.83mm的砾石对储集层的挡砂机理进行研究。 分别取20mL/min和30mL/min的流量进行0.25~0.42mm砾石充填防砂效果评价。实验过程中没有地层砂流出,说明该粒径的砾石能满足SZ36-1油藏的防砂要求。为了实验岩心的适度出砂要求,进行了放大砾石粒径(0.42~0.83mm)后的防砂效果评价,整个实验过程未出砂,满足防砂需要,渗透率变化特征见图2a(渗透率比值为驱替后渗透率与原始渗透率)。 地层内自由砂运移造成出油端地层及防砂面阻塞,整体渗透率降低(见图2a中L4及平均),给定压差下流量降低。因为采用的砾石粒径中值在0.64mm左右,而地层砂粒径中值是0.077mm左右,砾石与地层砂粒径之比约8.3,因此砾、砂排列位置不稳定,引起二者互混,使渗透率下降,地层砂随液流进入砾石填充体,堵塞了砾石孔隙通道。 2.3 砂流法是指避免砂流 岩心出砂模拟实验用1.19mm防砂网,驱替压力为2MPa、2.5MPa和3MPa。 2.3.1 渗透率分化的趋势 以3MPa为例进行分析。总体看,在不同驱替压力下,各测试段的渗透率在开始时有一定的分化,随时间的增加,各测试段渗透率分化的趋势越来越明显。由图2b可见,靠近出口端,L4段的渗透率增加幅度最大,最高可达45%~50%左右。这说明SZ36-1常规稠油油藏由于储集层胶结疏松,砂粒间结合能力弱,在一定压力梯度下,砂粒容易脱落,而原油黏度高,携砂能力强,致使砂粒随稠油一同采出,近井地带油层中形成蚯蚓洞网络,孔隙度和渗透率大幅度提高。 2.3.2 流量趋于稳定且稳步上升 流量在实验初期