有限元分析中的钢板折弯过程.docxVIP

有限元分析中的钢板折弯过程 在折叠和折叠时，变形是复杂的，难以正确控制骨折后的变形。通常是根据经验先将钢板折弯到一定程度, 然后逐步试验将钢板折弯至图样要求。这种方法对工人操作水平要求较高, 且花费时间较多。尤其在对较厚钢板折弯时, 若是对其折弯过程中应力变化预计不准, 在折弯时未采用相应工艺控制, 则会在折弯处产生裂纹, 造成工件报废。 A N S Y S软件是融结构、流体、电场、磁场、声场分析于一体的大型通用有限元分析软件, 具有非常出色的非线性分析能力, Workbench是ANSYS公司提出的协同仿真环境, 使之更宜于使用。 1.分析思路 钢板折弯过程中, 钢板的变形属弹塑性变形, 弹塑性是指物体在外力施加的同时立即产生全部变形, 而在外力解除的同时, 只有一部分变形立即消失, 其余部分变形在外力解除后却永远不会自行消失的性能。 在分析时, 我们需确定在求解时所应用的屈服准则、强化准则。钢板属金属材料, 选用Von M i s e s屈服准则, Vo n M i s e s屈服准则是一个比较通用的屈服准则, 尤其适用于金属材料。对于Von Mises屈服准则, 其等效应力为 其中, δ1、δ2、δ3为三个主应力。 强化准则描述了初始屈服准则随着塑性应变的增加是怎样发展的。可在分析时根据钢板折弯时应变量的大小选择等向强化或随动强化。确定其分析流程:建立数学模型→确定ANSYS Workbench分析类型及相关求解参数→建立几何模型并进行网格化→加载约束及载荷→求解及输出结果。 2.有限元模型建立 为节约分析时间, 选取Analysis Type为2D, 并取其一半建立对称模型。2D Behavior选用Plane S t r a i n, 如图1所示。 在划分网格时, 取Physics Preference为Mechancial, 并设置相应的接触, 在接触设置中, Formulation选用Augmented Lagrange, 其网格如图2所示。 对上模加载位移载荷, 如图3所示。 在设置Analysis Setting时, 需将Large Deflection设置为On。 运行Solve可得变形结果如图4所示。 欲知钢板在折弯过程中某点的位移变化, 可用Probe。图5为钢板左下角点位移变化曲线及相关数据。 从中可以方便地得到钢板在折弯后的回弹量, 为制室加工艺提供依据。 得到其折弯后Von Mises应力云图如图6所示。 通过后处理亦可得到钢板任意一点, 在折弯过程中的应力变化曲线及数据图表, 通过数据图表, 可以清楚地知道其在折弯过程中应力是否超出了强度极限及折弯后的残余应力, 如图7所示 (以钢板左下角点为例) 。