糯扎渡高心墙堆石坝心墙碎石土料变形特性试验研究.docxVIP

糯扎渡高心墙堆石坝心墙碎石土料变形特性试验研究 1 心墙防渗土料 云南省思茅市和兰沧县交界处的诺沙渡水电站位于湘江下游，较低。枢纽由心墙堆石坝、左岸开敞式溢洪道、左岸泄洪洞、右岸放空洞以及左岸地下引水发电系统等建筑物组成。水库总库容237.4×108m3。电站装机容量5 850MW。大坝设计采用心墙堆石坝,最大坝高261.5m,属世界级超高土石坝。 糯扎渡大坝属超高心墙堆石坝,为了控制坝体的交形,大坝主堆石体设计采用具有较高变形模量的堆石体,为了减少心墙和堆石体间的不均匀变形和拱效应,防止心墙水力劈裂现象的发生,要求心墙防渗土料也应具备较高的变形模量与之相适应。为此设计拟采用在开采的心墙防渗土料中掺入一定比例的砾石料,以提高心墙防渗土料的变形模量。 在风化土料中掺入适量硬岩碎石料作为超高土石坝心墙防渗料在国内外超高心墙堆石坝填筑中尚不多见,为了深入了解掺砾石土料作为心墙防渗料的工程性质,本文采用中型三轴试验和现场碾压载荷试验对其强度和变形特性进行研究。通过对现场原位载荷试验的结果进行反演分析,从不同的角度对心墙砾石土料的变形特性进行了对比分析,为大坝的设计论证工作和应力变形分析提供依据和计算参数。 2 心墙砾石土料的地理密度、厚度和厚度 试验土料来源于糯扎渡农场土料场开采的可用坡、残积层土料及部分风化砂泥岩混合料,其原始颗粒级配曲线见图1示。掺入的碎石料采用由人工破碎的花岗岩碎石料,最大粒径20mm,混合料和碎石料的混合比例为65∶35。由于试验试样的直径较小,所以对掺入碎石料的粒径按等量替换的方法进行了缩尺,其原始及经缩尺后的颗粒级配曲线分别见图1示。 原型料与模拟料按干密度进行模拟。试样制样的干容重γd=18.7kN/m3,含水量ω=14.8%。试样的高度20cm,直径10cm,分五层击实。层间进行表面刨毛。 共进行了常规三轴固结排水、固结不排水和不固结不排水试验三组试验,对于固结排水和固结不排水试验,试样在试验前采用抽气饱和法进行饱和,对于不固结不排水试验,试样不饱和。研究了心墙砾石土料的强度和变形特性,其中常规三轴固结排水试验的结果见图2。根据该试验结果整理了心墙砾石土料的邓肯E-B模型参数,见表1。上述模型参数与三轴试验的拟合情况见图2示,可见模型参数总体较好地拟合了试验成果。试验结果表明,掺入碎石料可显著提高心墙防渗土料的变形模量,得到的模量K可达496.5,这对减少心墙和堆石体间的不均匀变形和拱效应,防止心墙水力劈裂现象的发生是十分有益的。 3 现场负荷试验和分析 3.1 现场试验试验 由于风化料级配的不稳定性、室内试验仪器尺寸的限制以及室内试验条件同现场施工条件的差别等因素,使得室内试验有一定局限性。为更全面、真实和客观的掌握心墙砾石土料的工程特性,国家电力公司昆明勘测设计研究院对大坝所选用的心墙防渗料进行了现场碾压试验,在现场条件下研究了所选定的混合土料及掺砾石土料作为心墙防渗料的适用性。 在上述碾压试验的基础上,为了研究在现场条件下心墙防渗料的变形特性,昆明院对掺砾石土料进行了现场载荷试验。试验按照SL237-049-1999土工试验规程进行,具体的试验方法及步骤为:1)在选定的试验点上方架设钢梁并堆放荷载;2)挖除基础表层土体,以清除表层水分散失的部分,并在试验过程中采取保湿措施;3)平整试点表面,铺垫约1cm厚的砂层,安放直径为60cm的承压板;4)逐级施加试验荷载进行试验,每级荷载间的间隔时间由变形稳定条件确定,具体标准为当在一小时内的量测变形小于0.1mm时认为变形稳定。由于加载的速率比较慢,可以看作排水情况。对掺砾石土料共进行了三组载荷试验,试验结果见图3示。可见,三组试验结果较为接近,说明试验的可重复性较好,结果可靠。为了简化计算,在以下的分析中采用上述三组载荷试验的平均值。 3.2 结果的分析和结论 为了对比心墙砾石土料在现场碾压条件和试验室条件下的变形特性,首先采用由表1所示的试验室参数对现场载荷试验结果进行了正分析计算。 现场载荷试验场地的大小为16m×10m,远大于承压板的直径0.6m,因而场地边界的形状对试验结果的影响很小。为了简化计算,考虑问题的对称性,取直径为10m的1/4圆作为计算区域。计算中采用的有限元计算网格见图4。试验中荷载板上的堆载采用逐级施工的混凝土块来进行模拟。 采用邓肯E-B模型以及由三轴试验得到的计算参数进行了现场载荷试验的有限元模拟计算,计算结果与试验结果的对比见图5。从图中可以看出,有限元计算得到的沉降曲线与试验曲线相差较远,计算得到的变形明显偏大,在曲线的初始段尤其是如此,从而造成两条曲线的线型具有较大的差异。 为了分析造成上述现象的原因,对邓肯E-B模型的参数进行了大量的敏感性计算分析。分析结果表明,采用单一的一套模型参数难以得到和实测试验曲线一致的线型