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核电站堆堆泵型的对比分析 1 cap3000中冷却剂泵的应用进展 核电厂是安全、清洁、高效的能源。它是世界能源的三大支柱之一。为了实现我国核电中长期发展规划,顺应世界核电技术进步的潮流,国家做出了引进美国西屋公司AP 1000核电技术,建立第三代核电示范工程的决策。2008年2月15日,国务院常务会议原则通过的《大型先进压水堆核电站重大专项总体实施方案报告》,要求在AP 1000引进技术消化吸收的基础上,开展CAP 1400技术研发、1700 MWe级核电技术预研、重大共性技术及关键设备、材料研究等。反应堆冷却剂泵(以下简称主泵,英文缩写“RCP”)是主回路中唯一的能动旋转设备,它的性能和可靠性不仅决定了堆型的可靠性,更影响了堆型的主要经济参数。在我国大型先进压水堆的研制过程中,主泵的选型问题受到重点关注。 本文通过对比世界上压水堆核电站采用的三种主要主泵类型,探讨未来先进压水堆核电站主泵的发展方向。 2 屏蔽泵的发展 屏蔽泵是一种无轴封泵,由屏蔽电动机和泵体组成。主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成,定子、转子之间用非磁性薄壁材料制成的屏蔽套隔开。转子由前后轴承支承在输送介质中。由于没有动密封,因此在正常情况下绝对不会产生任何泄漏。 屏蔽泵的历史可以追溯到100多年前,在核电站中首次应用是20世纪50年代的希平港核电站。此后随着核工业的发展,安全和环保问题日益引起大家的关注,对主泵的运行提出了无泄漏要求,促成了屏蔽泵技术的发展。下面以典型的压水堆屏蔽式主泵——AP 1000堆型主泵为例介绍屏蔽式主泵。图1为AP 1000堆型屏蔽式主泵剖视图。 该屏蔽泵的水力部件(包括泵壳、叶轮、导叶等)直接安装在电机上面。电机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子、定子与冷却剂隔离开,转子处在输送介质中运转。电机动力通过电机定子磁场传给转子并带动叶轮旋转。旋转时,水流从叶轮中心甩向叶轮外缘,经过导叶梳理后沿联接在泵壳上的管道排出。一旦电机内部腔室充满反应堆冷却剂,热屏和叶轮之间的迷宫密封会减少在运行过程中流到电机腔室内的冷却剂流量。 屏蔽泵有2个屏蔽套,分别是在定子内表面和转子外表面的定子屏蔽套和转子屏蔽套。它们起到了防止输送介质侵入定子绕组和转子铁芯的作用。 由于屏蔽泵转子完全浸泡在反应堆冷却剂中,为减少屏蔽套内产生的涡流损失并减少温升、改善电机的运转条件,屏蔽套必须采用非磁性、高电阻材料,并在保证其强度的条件下越薄越好,两屏蔽套之间间隙越小越好。AP 1000屏蔽式主泵的屏蔽套材料为Hastelloy C276合金。 屏蔽套的加工工艺是整个屏蔽泵制造水平的标志,常用的加工方法有机械加工、拉制成型、氩弧焊和薄板滚焊等。AP 1000屏蔽式主泵采用EMD公司的一套专利技术,包括精密裁剪、精密滚压成型、自动埋弧焊接工艺、射线及液体渗透探伤、1.5倍设计压力水压试验以及氮气检漏等。 2.1 铁芯冷却控制 AP 1000屏蔽式主泵电机是立式、水冷的鼠笼式感应电动机。定子屏蔽套及绝缘层保护定子(绕组和铁芯)不与在电动机内和轴承室内循环的反应堆冷却剂接触。转子屏蔽套将转子铜条与反应堆冷却剂隔开,使铜条从转子铁芯脱落掉入其它区域的潜在危险减至最小。 由于屏蔽电机的损耗高,发热严重,定子屏蔽套使定子成为一个封闭区域,这样定子铁芯和绕组的冷却只能靠温度梯度产生的热传导散热。绕组端部由于散热困难,成为温度场中的热点。由此可见,屏蔽式主泵电机的冷却措施及温升控制是保证正常运行的关键。作为解决措施,一方面,电机绕组采用较高的绝缘等级(N级,200℃),另一方面,通过有效的冷却来降低电机各部分的温度。除了电机顶部由流经主泵热屏的设备冷却水冷却,迷宫式密封(在转子与热屏之间位置)阻隔泵壳腔室内的高温冷却剂和电机腔室内的低温冷却剂进行热交换之外,电机冷却功能还通过两个冷却回路来实现: 1)外置热交换器冷却回路。外置热交换器的壳侧为电机腔内的反应堆冷却剂,管侧为设备冷却水,外置热交换器冷却后的反应堆冷却剂由电机转子下部进入,并有一辅助叶轮驱动冷却剂循环,冷却剂轴向流经电机腔室,带出转子和定子的热量,通过外置热交换器后得到冷却。 2)流经电机定子冷却外套的设备冷却水回路。来自设备冷却水系统的较低温度的水从冷却外套内流过,带出电机定子绕组发出的热量。通过冷却回路的有效工作使电机腔室内的冷却剂温度保持在80℃以下,定子绕组中的最高温度不大于180℃,以此保证绕组绝缘的性能和寿命。 2.2 屏蔽式主泵齿轮的结构 在电源丧失后反应堆在一段时间内维持一定的通过反应堆的流量,以充分冷却堆芯。同时,设备冷却水的丧失对惰转能力不应该产生影响,在发生厂外和厂内电源丧失事故并伴随安全停堆地震时,主泵的惰转能力也应保持。为了满足这个要求,每台主泵应装有