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多级高亚音轴流压气机动叶改型级的非定常数值模拟 0 流动的非定常效应,以及其他 原油泵设计现在和将来都面临着挑战。这是如何将有利的非均质效应纳入设计中的，以进一步提高发动机的动能性能，必须充分了解非定常条件下的流量控制器及其影响。特别是在多级环境下,早期的定常流假设理论已经越来越不能满足叶轮机械的快速发展对其气动性能要求的逐步提高。 现代叶轮机械的发展,在气动性能和可靠性方面提出了更高的要求,深入的理解和研究流动的非定常效应有着非常重要的意义。动、静叶的非定常干涉对叶轮机械的工作性能和疲劳寿命都有着重要的影响,因此动静干涉的研究引起了越来越多的关注。 本文对某多级高亚音轴流压气机的第七级原型级和弯掠动叶级进行了非定常数值模拟研究,分析在非定常条件下,弯掠动叶对叶片表面静压的影响。 1 叶片约化及网格设置 本文的研究对象为某多级轴流压气机的第七级的原型级和弯掠动叶级。改型级中对动叶进行了前掠和正弯相结合的改型设计。非定常计算采用叶片约化方法,研究中取各叶排的最大公约数为调整后各个叶排的叶片数目分别为60和90,计算通道数目为2:3,计算网格采用NUMECA软件包中的Autogrid5结合IGG模块生成,包括5叶片排的结构化网格,网格布置每个叶片网格点数大约为50万左右,5个叶片网格总数约为240万,近壁面y+值小于4。为便于对比分析,对两种级采用相同的网格拓扑结构,图1给出了计算所用的网格示意图。 2 压力扰动的影响 在压气机级中,上游动叶的尾迹撞击到下游静叶前缘时会产生压力扰动,该扰动沿壁面以声速传播,这使下游静叶叶片型面静压分布与势流场的相互作用与无扰动情况相比发生明显改变。 2.1 静叶的内叶型表面压力分布,主要表现为1. 在非定常条件下运行的单级压气机,动叶尾迹和流道中势流的周期性干扰会引起叶片表面静压力的周期性变化。 图2表示原型压气机动叶和静叶在3个叶高截面上的型面静压系数的时均值和非定常波动范围沿轴向的分布(图中实线表示静压系数的时均值,虚线表示静压系数波动范围)。 从图2中可以看出,各个截面的动叶型面静压系数的波动范围和幅值都要比静叶的小,动叶吸力面静压系数波动范围和幅值都比压力面大,尤其在尾缘区域,波动范围和幅值最为明显,说明动叶尾缘区域受到下游静叶的势流干扰较大。在3个叶高截面处的静叶型面静压系数分布在整个弦长范围内的压力面和吸力面都受到了不同程度的影响,特别是在静叶5%叶高处的前缘位置,其静压系数的波动范围和幅值都非常大,95%叶高处的波动范围也较明显,而在50%叶高,只在前缘位置处,静压系数的波动范围较大。总的来说,非定常条件下动静叶片排之间的相互干扰对动叶尾缘区域沿整个叶高的静压系数分布影响较大,而对静叶的前缘部分影响较大。对于静叶而言,叶根、叶顶截面的静压系数分布受到的影响比中部截面的大。 为了方便地比较动、静叶片表面压力脉动的大小,这里引入均方根脉动压力(RMSfluctuatingpressure)这一物理量,其定义如下式: 式中,p为整个计算周期静压力的时均值;p为某个时刻的瞬时压力值;T为计算周期。 图3给出了动、静叶在5%、50%和95%3个叶高截面处叶型表面的均方根脉动压力沿着相对轴向弦长的分布,其中横坐标的左侧表示的是压力面右侧表示的是吸力面前缘位置对应坐标原点。由图可以看出,动叶各截面的最大脉动压力位于尾缘附近,压力面和吸力面压力波动的位置在近50%相对轴向弦长处,根部和顶部截面叶片压力面尾缘处的均方根脉动压力大小相当,叶片吸力面根部截面的脉动压力比其它两个截面要强。对于静叶来说,在各个叶高截面,前缘处的压力脉动值最大,即上游动叶对下游静叶前缘的非定常扰动最大,这是因为动叶尾迹的速度亏损使动叶尾迹在扫掠静叶前缘位置时明显增大了静叶入口气流角,导致静叶前缘压力侧与吸力侧压差明显增大,进而使静叶前缘位置的静压系数波动更为明显。考察静叶的3个叶高截面,根部截面静压系数的脉动幅值比另外两个截面的要大,中间截面处的静压系数的脉动最小。 图4给出了原型叶片动、静叶片压力面和吸力面的均方根脉动压力分布云图。通过该图可以很清楚地看到动、静叶叶片表面的脉动压力分布情况。动叶压力面上半叶展的尾缘区域是压力脉动最强烈的区域,这里受到下游静叶势流干扰是最强烈的。静叶压力面和吸力面的顶部和根部都受到了较强的非定常干扰,这和上游动叶尾迹沿径向不同的紊流强度及动叶端壁流动结构有关。动叶出口存在着叶顶泄漏涡、根部分离区和尾迹三大高紊流区,而且尾迹的根部和顶部的尾迹区是紊流强度最大的核心区域。因此,静叶的顶部受到动叶出口叶顶泄漏涡和尾迹顶部紊流核心区的共同扰动影响,而静叶的根部则受到动叶根部分离区和尾迹根部紊流核心区的扰动影响。相比之下,静叶的中部只受到上游动叶尾迹中间段的扰动影响,因此静压波动比顶部和根部明显减弱。