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汽包锅炉炉水的氧化铝处理 1 好氧蒸发盐碱处理 根据l.tu3000805-2004《剧作家水电工程化学指南》中的“锅炉水磷酸处理（pt）”部分和“汽包炉水氢氧化钠处理（ct）”部分，给出了蒙太奇锅炉水化学处理的范围、一般规定和药物控制。对于无铜系统机组, 利用该导则进行给水处理后, 锅炉给水的含铁量有所降低, 省煤器、水冷壁的结垢速率降低, 适当调整给水碱化剂 (氨水) 加药量, 以保持炉水pH值在规定范围, 可实施炉水全挥发处理 (AVT) 。 炉水磷酸盐处理包括常规磷酸盐处理 (NPT) 、低磷酸盐 (LPE) 和平衡磷酸盐处理 (EPT) , 任何一种磷酸盐处理均有可能发生磷酸盐隐藏现象, 有些锅炉还可能发生酸性磷酸盐腐蚀, 少数锅炉的过热器及汽轮机还发生积盐现象。 炉水氢氧化钠化学处理主要是抑制酸性氯化物的氢脆腐蚀, 维持一定量的炉水pH值。据国外资料介绍, 在高浓度、高热负荷工况下炉水氢氧化钠不存在“隐藏”风险, 低氢氧化钠浓度可以减少蒸汽的携带量, 保持携带系数小于0.2%。 炉水全挥发处理不加入任何固体物质, 因此该处理方式中含盐量最低, 能彻底解决锅炉过热器、再生器和汽轮机通流部件盐类沉积。但由于氨的挥发性高, 炉水全挥发处理时炉水的pH值一般比给水的pH值低0.1~0.4, 控制偏低。炉水全挥发处理最大缺点是炉水缓冲性差, 对腐蚀性阴离子 (氯离子和硫酸根离子) 所引起的酸性腐蚀、氢脆腐蚀没有拟制作用, 因此必须严格控制氯离子和硫酸根离子的含量, 炉水氢电导率必须小于1.5μS/cm。 炉水氢氧化钠化学处理能够提高汽包炉炉水的缓冲性和pH值的稳定性, 防止氯离子对氧化膜的破坏, 而且氢氧化钠不容易出现隐藏现象, 可有效避免蒸汽携带杂质造成汽轮机通流部件盐类沉积的问题, 适用于300MW及以上汽包锅炉的炉水处理。 2 u3000吨/吨氢氧化钠处理 2.1 保持非活性状态 氢氧化钠在水中电离出氢氧根, 氢氧根中的氧和金属氧化膜最外侧的原子因化学吸附而结合, 从而改变了金属/溶液界面的结构, 提高了阳极反应的活化能, 使腐蚀介质同金属的化学反应速度显著降低。由于氢氧根在吸附过程中排挤原来吸附在金属表面的水分子层, 能降低金属的离子化倾向, 因此, 氢氧根的吸附作用使得金属保持非活性状态。同时, 由于氢氧化钠与氧化铁形成了二价和三价铁的羟基络合物, 使金属表面形成致密的保护膜。在热传导状态下, 氧气与中性氯化钠产生复合反应生成盐酸, 盐酸可以导致氢脆发生 (只有在氧气和氯化钠浓度超过临界值时发生氢脆) , 在炉水中加入少量的氢氧化钠, 由于氢氧化钠具有中和酸性物质的能力, 使氯化物的浓度降低而减少酸性氢脆腐蚀。 炉水采用氢氧化钠化学处理的目的在于使炉水中保持适量氢氧化钠浓度, 拟制因凝汽器泄漏造成炉水氯离子含量增加而产生氢脆腐蚀的危险。同时, 炉水采用氢氧化钠处理是解决炉水pH值降低的有效方法之一。 2.2 减少蒸汽携带量 a.适量的氢氧化钠可降低进入热力系统的杂质浓度, 减少汽包锅炉水侧产生腐蚀及沉积物。 b.低氢氧化钠浓度可减少蒸汽的携带量, 保持携带系数小于0.2%。GB/Tu300012145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》规定, 蒸汽钠的质量浓度最大不超过5μg/L, 以减少在奥氏体钢 (如过热器、再热器及汽轮机) 的沉积并产生应力腐蚀。 3 u3000其他控制指标 氢氧化钠处理炉水的质量标准 (单段蒸发的锅炉) , 见表1。其中, 炉水氢氧化钠控制下限值应通过试验确定, 其余控制指标按照GB/Tu300012145-2008确定;汽包炉应用给水加氧处理时氯离子的质量浓度控制在不大于0.15mg/L;汽包炉应用给水加氧处理时氢氧化钠的质量浓度控制在不大于0.4~0.8mg/L;pH值和电导率在25℃的环境下测定。 3.1 氢电导率钠离子和氯离子 氢电导率是衡量热力系统汽水品质含杂质程度的重要指标。通常应控制凝结水、给水及炉水的氢电导率在一定范围内。 a.凝结水精处理高速混床出水氢电导率应小于0.15μS/cm, 期望控制值0.10μS/cm。钠离子和氯离子的质量浓度小于3μg/L, 当氢电导率、钠离子和氯离子超标时, 应及时进行再生。 b.给水氢电 导率在正 常运行时 应小于0.2μS/cm, 期望控制值为0.15μS/cm。给水电导率控制范围5.0~12.0μS/cm。在正常运行时, 运行人员调整加氨泵的行程或频率使给水的电导率控制在6.0~8.5μS/cm。 c.炉水氢电导率维持在标准控制范围内, 大于标准控制值时应查找原因, 同时通过增加锅炉连排流量, 控制炉水电导率及pH值。 3.2 过精处理出口一级加氨方式的研究 精处理出口母管、给水出口pH值的控制范围为9.2~9.6, 期望