元氏矿-500m三门峡大巷围岩稳定性分析及支护技术.docxVIP

元氏矿-500m三门峡大巷围岩稳定性分析及支护技术 长期以来，岩路的矿压控制一直是煤矿的一个大技术问题。随着煤矿技术的发展，软岩保护问题变得更加突出。巷道需不断的进行返修,维修费用高居不下,给矿井生产经营带来困难,安全生产带来隐患,为此,元氏矿在软岩支护方面进行了探索和实践。 1 巷道围岩支护薄弱、巷道支护方式单一,影响矿井发展安全 元氏矿于1992年开始建井,-500 m水平大巷采用管缝式锚杆锚网喷支护。两条大巷大部分处于黏土岩和粉砂岩的软岩层位,且由于地质构造复杂,围岩应力大,巷道受破坏严重,严重影响矿井通风、运输安全。从建井到矿井投产经多次返修,支护方式从单一锚杆支护、料石砌碹支护到锚网喷等都没有取得成功,返修周期不到2 a。不仅消耗了大量的人力和资金,而且给矿井安全生产埋下了安全隐患。为此,工程技术人员进行了广泛的调研,在结合该矿地质条件的基础上,经反复研究、论证,确定采用锚网喷料石砌碹加翻底拱的联合支护方式。 2 道路装饰工程 2.1 层位及围岩类 相同岩层处于不同深度或不同的应力场的条件下,巷道围岩性态和矿压显现有着显著的差异,岩层强度相同而裂隙发育程度不同的岩体,其稳定性和性态也有本质的差异。 元氏矿大巷所处的层位大部分为黏土岩和粉砂岩和泥质页岩,含有蒙脱石、高岭土等膨胀性组份,这类岩体不仅成岩程度差,岩体强度低,稳定性能差,而且水的渗入会造成体积膨胀,使地压增大,造成巷道破坏严重,属软弱结构岩层。由于矿井地质构造复杂,大巷穿过几条断层,断层破碎带为散体结构,同样岩层强度低,稳定性能差。巷道掘出后,岩体由弹性状态向塑性状态转变,巷道周边围岩产生变形,致使围岩松散、破碎,发生位移,导致巷道变形。并且,黏土岩类遇水和风化使巷道变形速度加快,并产生严重的底鼓现象。针对岩层特性必须采取正确的支护原则和措施。 2.2 联合支护方式 实践证明,单一的巷道支护方式都不能解决软岩支护问题,必须根据软岩的特性采取措施。在巷道支护方式选取上考虑:(1)加固围岩,提高围岩强度;(2)既允许围岩变形,又保证巷道的完整性,满足使用要求;(3)防止围岩遇水风化,减缓变形速度和产生巷道底鼓。 综合上述需要,在巷道返修时采用锚网喷砌碹翻底拱加软充填的巷道联合支护方式。其原理是既要使围岩变形能得到有效释放,又要使初次支护能力得到充分发挥。这样,锚网增加了围岩强度和稳定性;锚喷不仅封闭了围岩暴露面,减小了环境对围岩表面的破坏,防止围岩遇水和风化,对于一定厚度的喷层对围岩也起到一定的支撑作用,使围岩整体性更强,有利于围岩保持稳定状态;料石砌半圆拱碹,并在墙体及拱的两肩部加设木墩,以弥补石碹刚性大而柔性小的缺陷,加设料石底拱并用砂浆片石充填,全断面封闭能有效克服巷道底鼓现象,使石碹受力更好;在锚喷与石碹体之间设一沙层(或细炉灰)进行软充填作为缓冲层,减小围岩变形对碹体的压力。这样,用不同的支护方法进行联合支护方式,就使巷道处于比较好的受力状态,能使巷道较长时间处于完好状况,满足使用要求。由于围岩含有蒙脱石、高岭土等膨胀性组份,水的渗入会造成体积膨胀,使地压增大,造成巷道破坏严重,所以,在整个巷道返修施工过程中加强了对水的防治及管理,采取了禁止用水冲洗岩面,采用风镐挖掘,尽量减少工程用水,加强水的治理等控制围岩稳定的重要措施。 2.3 金属网片材料 (1)锚杆:采用φ22 mm左旋螺纹锚杆,锚杆长度2400 mm,锚杆间排距为800 mm,锚杆外露不大于100 mm。 (2)锚网:采用φ6.5 mm钢筋焊成1000mm×1000 mm的金属网片,网孔100 mm×100mm。 (3)托板:采用厚为10 mm,长宽100 mm×100 mm金属托板。 (4)药卷:采用Z2360与S2360树脂药卷各1卷。 (5)喷层:喷射标号为C20的混凝土,喷层厚度为120 mm。 (6)料石:规格300 mm×250 mm×200 mm、材质为石灰岩。 (7)缓冲层:采用细砂或细炉灰均可。 (8)底拱:下部料石砌半圆拱,底拱深度1500 mm,上部用片石砂浆充填并留600 mm×600mm水沟,如图1所示。 3 施工技术和要求 3.1 挂网锚杆支护 (1)用风镐拆除原巷道支护,并对裸巷进行临时支护。刷顶、帮到设计毛断面,清除活矸。 (2)按支护参数要求打设锚杆眼,进行挂网锚杆支护。 (3)锚网支护段达到15～20 m时,开始进行喷射混凝土,厚度120 mm。 (4)开挖巷底到设计毛断面深度,用料石砌半圆拱石碹,其上部用水泥砂浆与片石充填至巷道底板水平,在充填巷底的同时做出水沟。 (5)在底拱料石上进行砌墙、起拱,在墙体和拱的两肩部加木墩,石碹与锚喷间留有200 mm间隙,在砌碹的同时用细砂或细炉灰进行缓冲层的充填。 3.2 托板与混凝土等用量充填的巷道 (1)锚杆眼