国内第一口大位移浅层超稠油水平井钻井优化设计的实践与认识.docxVIP

http://www.cqvip.con 石 油 钻 井 石 油 钻 井 工 程 13. 国内第一口大位移浅层超稠油水平井 钻井优化设计的实践与认识 崔江杰 张和茂 伊 (新通石油管理局定向井公司) 明 摘 要 克拉玛依九；区 HW902 稠由水平井是总公司“九 ·五”重点科技项目《浅层稠油水平井开采断技术 研究》的第一口科学试验水平井、也是目前国内钻成的第一口浅层大位移水平井，其实钻斜垂比为2.82 该牛完钻井深493m, 垂深1748m, 井斜90.5°、闭合方位267.37°,水平位移408.4m, 各项技术指标达 到没计要求、开创国内同类水平井最新纪录， HW902 水平井的顺利完钻，标志着新疆石油局在浅层超稠 由由藏的钻井工艺技术上有了新的突破，为今后经济有效地开采浅层糊油油藏莫定了理论与实践基础 主题词 浅层 烟油 水平井 位移 剖面 优化 钻具组合 地质油藏概述 油图 加 克拉玛依油田九8区齐古组油藏在区域构造上位于克-乌大断裂上盘的超覆尖灭带上， 齐古组底部构造形态为西北向东南缓倾的单斜，地层倾角一般在3～9°之间，区内裂缝较 为发育，稠油油藏的开采具有广阔的前景. 该油藏对井眼轨迹、完井的要求如下： ①水平段井斜角为91.72°、允许最大误差为0.6°; ②水平段的起点和终点深度误差不大于2m; ③钻井方位角容许最大误差为±2°; ④完井管柱内可下入双弯采油管； ⑤九 g 区 HW902 井(其主要技术指标见表1)采用φ139.7mm 割缝筛管完井； ⑥在侏罗系齐古组 G 和 G 层完钻，保证200m 水平段位于G 主力油层底部以上 6m 处 . HW902 水平井设计指导思想及内容 1. 基本设计指导思想 ①水平井钻井工程设计作为一项系统工程，必须综合考虑地质、开发、钻井、采油等工 艺的要求，以快速、优质、安全钻井为主导思想来优化各项工艺技术. 维普资讯htp:/ .14. 崔江杰：国内第一口大位移浅层超稠油水平井钻井优化设计的实践与认识 表1 九。区HW902 稠油水平井主要技术指标 序号 名 称 设计 数 据 实 钻 数 据 1 井深(m) 4927 4930 2 垂深(m) 1730 174.8 3 造斜井深(m) 10754 62.00 4 水平位移(m) 4077 4084 5 靶前位移(m) 20779 19300 6 水平段长(m) 19991 21540 7 最大井斜角() 9172 92.59 8 闭合方位(m) 26775 26737 9 斜垂比 2848 2820 10 井架候角(°) 300 325 11 杷区前窗 井深：2927m,垂深：1790m; 井斜：9172°,方位：26775°; 水平位称： 207.79m 井深：277.0m,垂深：1781m; 井料：90.5°、方位：267° 水平位移：193.00m 12 靶区后窗 井深. 492.7m,垂深 ·173.0m; 井斜：91.72°,方位：267.75°: 水平位移：407.7m 井深；4930m,垂深：174.8; 井料：905°,方位.269°; 水平位移：408.4m 13 水平方臣窗口 前窗(高x宽):2m× 5m;后窗：5m×15m 14 套 管 表层套管 3397mm ×60m 339.7mm × 60m 技术套管 244.5mm × 2927m d2445mm x 2720m 油层套管 φ1397mm × 200m 139.7mm剖缝尾管× 220m ②井身结构设计在满足采油工艺、完井工艺要求的前提下，以克拉玛依油田常规井身结 构为主设计水平井井身剖面. ③综合考虑现有的工艺水平和钻机能力，从最小摩阻和钻柱力学方面分析、优选下部钻 具组合， ④应用“八 ·五”攻关成果，结合浅层欠压实的地层特点进行剖面设计. ⑤以钻井液、完井液体系保证井眼的润滑和稳定。 ⑥技术套管和完井套管设计满足采油工艺的要求. 2. 设计内容 (1)井身结构设计 ①表层套管下深60m, 封固吐谷鲁以上地层. ②技术套管下深292.7m, 封住水平段以上的裸眼井段，保证井壁的稳定性和水平段的 正常钻进，固井水泥符合35℃的热采要求。 ③φ139.7mm 割缝筛管200m (见图1),用来有效地防砂 . (2)剖面设计 维普资讯htp:/www.cqvipcom 第4卷 第5期 1497年9月 右油钻井工程 15 ①井架倾角选择 根据热采工程要求，技术套管为0244.5mm, 以利于感8.9mm 和 422.2mm 从管完井管串的下入，根据“九 ·五”攻关研究结果，9244.5mm 技术套管的最大 允许曲率在10.30m 左