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前处理方法对活性炭电吸附除盐效果的影响 电吸附技术是近年来每年开发的一项水处理技术。在电极表面施加电压或电流的吸附可以有效地提高吸附容量和去除率，这是一个广泛使用的领域。其中，电吸附除盐也被称为电离失所失离失所失离失所失离失所失能的第一个途径。由于传统的去离离法有一定的局限性，在蒸馏过程中获得的纯水水质差，该方法消耗了大量的能量。离子交换法中的树脂再生和污染污染，造成污染。电铬处理和反渗透膜处理对投资高、工艺要求高、维护复杂。电铬去除后，具有降压、不透膜、污染、低能耗等优点。 本实验以活性炭为吸附剂,通过几种不同前处理方法的对比研究,分析其对电吸附除盐的影响.为提高活性炭电极电吸附的除盐能力选择有效的前处理方法提供一定的依据. 1 试验部分 1.1 材料、仪器和仪器 粉末状活性炭(A.R),酚醛树脂,乌洛托品,NaC(A.R),无水乙醇(A.R),石墨纸,硝酸(A.R),氢氧化钠(A.R) 钛酸丁酯(C.P),浓硝酸(A.R),聚乙二醇(A.R). DDS-11A型电导率仪(上海雷磁新泾仪器有限公司);202-1型电热干燥箱(江苏省东台县电器厂);DF1720SC10A型直流稳压电源(中策电子有限公司);有机玻璃反应容器(自制). 1.2 测试方法 1.2.1 钛酸丁酯溶液的配制,对于钛酸丁酯注意食 (1)筛分.将粉末状活性炭用按孔径大小重叠从上到下放置的标准筛筛分,取30~100目,100~140目,140~200目和小于200目的的不同级别,分别收集,待用.(2)水洗.将小于200目的活性炭用去离子水煮沸2 h,再用去离子水冲洗电导率小于10 μs/cm,烘干待用.(3)酸洗.将小于200目的活性炭加入到5%的盐酸中,浸泡24 h,再用去离子水冲洗电导率小于10 μs/cm,烘干待用.(4)酸洗后碱洗.将酸洗后活性炭加入到5%的氢氧化钠溶液中,浸泡2 h,再用去离子水冲洗电导率小于10 μs/cm,烘干待用.(5)水洗后载钛.量取5.1 ml钛酸丁酯,搅拌下滴加12 ml无水乙醇,配置成A溶液;取一定量的蒸馏水,加入聚二乙醇,搅拌下加入4 ml的HNO3,再加入20 ml的无水乙醇,配置成B溶液.将B在搅拌下缓慢滴入A溶液中,搅拌2 h后形成淡黄色透明溶胶.分别在等量活性炭中加入溶胶,使溶胶含量为0.25 mL/g、0.5 mL/g和0.75 mL/g,蒸干溶剂,放在干燥器中待用.将一定量的溶胶加入到水洗并烘干后的活性炭中,蒸干溶剂,待用. 1.2.2 电极片的制备 将活性炭与粘结剂酚醛树脂和固化剂乌洛托品以8∶1.8∶0.2混合,用研钵充分研磨混合均匀后,180 ℃下在长3 cm,宽2.5 cm的石墨纸上热压成型,然后在氮气保护下升温至850 ℃,保温2 h,使粘结剂充分炭化,氮气保护下降至室温,取出得到电极片. 1.2.3 活性炭电极吸附平衡的确定 配置500 mg/LNaCl溶液,量取20 ml置于自制电吸附容器中,将两个活性炭电极紧贴器壁、面对面地放在电吸附容器中,电极片用导线与直流稳压电源相连,施加1.2 V的电压,每隔15 min用电导率,直至吸附平衡. 2 活性炭电极形貌及电化学性能 图1是粒度对活性炭电极电吸附除盐性能影响曲线.由图可知,随着活性炭粒度的减小,达到吸附平衡时溶液剩余NaCl的浓度稍有减小,但是幅度并不大.这主要是因为虽然活性炭粒度是表征其吸附性能的重要参数,它在一定程度上决定了比表面积的大小,在颗粒活性炭中随着粒度的减小,比表面积增加明显,但研磨很细,活性炭内部的孔结构不能改变,表面积也增加不了太多. 市售活性炭里面在制备过程中带有一些灰分,这些灰分包括无机物和有机物,一部分是溶于水的,一部分不溶于水.这些灰分如果不去除,一方面溶于水,达不到净水作用,另一方面,即使不溶于水也会降低活性炭的吸附性能.图2是水洗、酸洗、酸洗后碱洗和水洗后载钛的活性炭制备的活性炭电极的SEM照片,从照片上可见,水洗、酸洗和酸洗后碱洗的活性炭从表面上并没有明显区别这可能是因为,酸和碱的浓度并不是很大,不会改变活性炭的结构,而活性炭中的灰分经水洗基本去除大部分,所以三者没有明显区别,但载钛处理后的活性炭电极表面有了更多的微观结构. 图3是经水洗、酸洗、酸洗后碱洗和水洗后载钛处理后的活性炭电极的除盐曲线.可见酸处理的活性炭电极的除盐性能与水洗后的活性炭电极相比略有提高,可能是因为稀酸和稀碱只是进一步去除了活性炭上的灰分,并不能明显改变活性炭的结构及电吸附性能.而载钛处理后确明显提高了活性炭的除盐效果,在施加1.2 V电压下载钛活性炭电极较水洗活性炭电极的除盐率提高了62.7%.这可能是因为加入溶胶后,活性炭极性官能团与钛的醇盐反应,从而将金属钛引进电极,而金属钛作为电吸附的基点能够随外加电压的变化而变化,从而提高了活