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铸造能耗的影响因素及控制 1 铸造行业能耗及排放标准 中国是一个伟大的国家，而不是一个强大的国家。许多我们在很多场合解释。这种说法来源于我国的铸造产量和企业数及各种指标, 虽然我国极少数铸造企业水平已达到或超过世界先进水平, 但整体水平仍然很低。 表1是2006年统计的全球主要铸件生产国的铸件生产企业数 (部分数据为2005年以前数据) 。 在我国铸造行业耗能占机械工业总耗能的25%~30%。我国每吨铸件的能耗指标远远高于发达国家。 表2为几个主要铸件生产国的每吨铸件能耗。 我国每吨铸件能耗也在逐渐下降, 已经由800多kg标煤下降到400 kg左右, 表3是笔者近年经历的几个铸造项目的能耗指标。 我国1 t铸件的三废排放量是发达国家的10倍左右。即每生产1 t合格铸件, 大约要排放粉尘50 kg, 废气1 000 m3~2 000 m3, 废砂1 t~1.3 t, 废渣300 kg, 按此计算, 整个铸造行业2006年排放污染物总量为:粉尘150万t, 废气300亿m3~600亿m3, 废砂3 000万t, 废渣900万t。 表4是我国和德国铸造车间排放标准比较。 发达国家铸造厂用于环保的投资占整个投资的20%~30%, 而我国只有5%~8%。 2 用于纺织和设备的节能和减税措施 2.1 能耗低、污染少的工艺 铸造的工艺种类很多, 每种工艺形式都有其特点, 其能耗指标和对环境的污染程度都不一样, 在选择工艺形式时, 最好选择能耗低, 污染少的工艺, 如:消失模铸造、V法铸造、压铸等。 2.2 降低能耗 将铸件加工余量减少, 改变不合理的操作工艺, 多种铸件拼箱、热芯盒固化温度降低、寻找新的粘结剂等, 也是降低能耗的一个有效措施。 为了减少砂子用量, 砂芯都采用抽芯工艺, 抽心工艺比不抽心工艺可以减少10%~15%左右的砂量。 2.3 用于纺织设备的措施 2.3.1 影响冷却工艺的因素 把生铁等炉料熔炼为合格的铁液, 要消耗大量的能量, 从某种意义上说, 铸造如何节能, 最根本的就是如何将每吨铁液的能耗降低。 不同的熔炼设备, 其能量利用率是不同的, 一般来讲, 中频感应电炉热效率可达73%~75%, 而冲天炉的热效率一般在40%~55%, 因此, 人们往往认为中频感应电炉比较节能, 这种观点是很不全面的, 因为如果考虑了煤或水能转化为电能的效率, 两者应该基本一样, 关键是两者的运行成本、对环境的污染程度。因此, 新建铸造项目都要对熔炼成本进行比较, 以确定采用哪种熔炼工艺, 影响熔炼成本的因素有:设备折旧、占地面积分摊、原材料费用、运行费用、环保治理费用、人工费等。目前, 在现有的设备、原材料价格基础上, 分析结果是中频电炉熔炼比冲天炉熔炼成本略低一点且环境污染少。 此外, 炉料准备对节能降耗也有很大关系, 如果炉料内有4%的杂质, 将会有4%的能量熔化这些杂质, 为此, 新建铸造项目通常对生铁、废钢、浇冒口等都要进行抛丸处理。另外, 太大或太小的炉料都会影响熔炼的效率和质量, 为此, 通常要对炉料的块度进行处理。为了将碎焦碳重新利用, 一般要用压块机进行压块。为了减少新生铁块的加入, 也要将废铁屑压制成块。但就目前的情况来看, 国内还没有专门生产用于炉料准备的这些设备。 为了节能降耗, 在操作工艺上, 许多企业也制定了详细的规程, 炉后配料的自动化也节省了能源, 比如原来配料要天车一次一次的跑, 现在定点取料, 一次配料成功。 浇注后剩余低温铁液的利用, 也是节能的一个很好措施。 熔化工部的余热利用也是节能的一种很好形式。目前, 已有一些厂将冲天炉的余热用于车间采暖、烘烤砂芯, 据介绍仅此一项, 就能使车间采暖耗能降低60%以上, 也有一些厂用电炉的冷却水热量, 经交换用于职工洗澡。 2.3.2 和型废率高的企业造型设备 目前, 我国大多数铸造企业的造型设备比较陈旧, 因此, 造型质量和型废率较高, 只有少数企业造型设备选用KW公司、HWS公司、DISA公司、力劲公司、GK公司、意大利IMF公司等国际一流的设备。在铸造方面, 造型的能耗不算太高, 但以下方面与能耗关系密切。 1 造型线的选用 设备可靠性的好坏, 将直接影响造型线的开动率, 为了提高设备可靠性, 减少由于不正常停机造成的损失, 建议有条件的企业暂时还要选用进口造型线, 如果是国产造型线, 建议元器件选用进口产品, 选用性能好、寿命长的密封件。 对于可靠性高的一条造型线, 可节省操作工人2-3名。同样, 造型线的维修费用也低, 而造型线的开动率却高。 2 钻孔位置和工艺设计 造型线是一个系统工程, 其检验系统好坏的标准就是生产出的铸件精度。目前, 国产造型线的合箱精度一般在0.3 mm-0.5 mm之间, 进口的造型线合箱精度一般在0.08 mm-0.23