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铸造有机废气的产生与治理 随着铸造技术的发展，热芯盒、冷芯盒、壳体芯和树脂自硬砂法的有机粘合剂形式和芯制造技术得到了广泛应用。在有机粘结剂应用过程中将游离产生或分解产生的醛类、酚类、胺类等有机物质, 混于空气中形成有机废气, 不仅造成了环境污染, 而且伤害了人的身体健康, 铸造生产中的有机废气污染已成为行业关注的焦点问题之一。采取经济、有效的方法解决铸造生产中的有机废气污染问题, 对铸造行业可持续发展和我国的生态文明建设具有重要的现实意义。 1 其他方面的污染源 铸造生产中有机废气主要来源于从有机粘结剂中游离出的醛、酚等有机物质以及有机粘结剂型 (芯) 砂在浇注过程中分解出来的有机物质。如采用壳芯工艺时, 制壳及浇注过程中会产生苯酚、甲醛等气体;采用三乙胺冷芯盒制芯工艺时, 制芯及浇注过程中会产生苯酚、甲醛及三乙胺气体;采用热芯盒制芯工艺时, 制芯和浇注过程中会产生脲醛、甲醛、氰化氢等气体。这些有机气体和空气混合形成了铸造车间的有机废气。 甲醛对呼吸道黏膜有刺激作用, 长期慢性刺激可引起黏膜充血, 诱发呼吸道炎症。苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用, 可抑制人的中枢神经, 损害人的肝、肾功能。三乙胺对人的呼吸道有强烈的刺激性, 腐蚀口腔、食道, 甚至引起肺水肿而导致死亡, 与皮肤接触可引起化学性灼伤。由此可见, 铸造生产中产生的有机废气不仅污染了环境, 而且严重损害人的身体健康。 铸造车间产生的有机废气中有机物浓度低, 铸造企业对其所造成的环境及人身伤害认识不足。目前, 铸造车间针对冷芯制芯产生的含三乙胺有机废气的治理已有报道, 一是通过磷酸喷淋吸收法处理含三乙胺废气, 使其达到排放标准, 但在此过程中产生了含胺盐的废水, 如不加处理会对环境造成二次污染。二是利用脉冲电晕法处理含三乙胺废气, 目前正处于实验室研究阶段, 而对铸造车间产生的含其他成分有机废气的治理问题, 还未见相关报道, 铸造车间有机废气污染治理工作才刚刚起步。然而, 在石油、化工、印刷等行业, 对有机废气处理已有多种经济、有效的处理方法。但是, 由于铸造行业有机废气有机物浓度低, 产气量少等特点, 很难直接将上述各行业的有机废气处理方法直接照搬使用。采用嫁接、移植、创新的方式研究铸造行业有机废气处理技术, 并开发相应的成套设备, 是铸造有机废气处理的必由之路。 2 其他行业可以借鉴有机污染去除方法 石油、化工等行业有机废气处理方法有二类, 主要是回收法和消除法。 2.1 气的净化工艺 回收法通过改变温度、压力或采用选择性吸附剂、渗透膜等将有机污染物与大气分离, 实现有机废气治理。根据其工作原理不同可分为吸附法、液体吸收法、冷凝法和膜分离法等。 吸附法是在常温下, 使预处理过的有机废气通过一定厚度的吸附层, 有机气相物质被吸附层吸附, 滤过后的空气直接排入大气, 从而达到有机废气治理的目的。其中活性炭的吸附率可达95%以上, 多用于含各种气相有机污染物低浓度、大风量有机废气的处理。 液体吸收法是将有机废气和吸收液体充分接触, 通过液体对气相有机物的溶解或化学反应使空气得到净化。该方法中废气可不经预处理而直接通入吸收液中, 工艺流程简单, 但吸收液的净化效率下降较快, 后处理麻烦, 净化率一般只有60%~80%, 可用于低浓度、大流量有机废气的处理。 冷凝法是将温度降到气相有机污染物的露点以下, 使气相有机污染物冷凝并回收, 从而达到消除污染的目的, 适用于高沸点、高浓度、中小流量有机废气的处理。由于冷凝法受到有机废气浓度、流速以及冷凝器的影响, 总有少部分有机废气没有冷凝下来而被空气带走, 净化效率低, 因此冷凝法很少单独使用, 常与压缩、吸附、吸收等过程联合应用。 膜分离是选择透过性过滤介质对有机废气中的有机物和空气进行分离的方法, 现已广泛用于天然气的分离净化、利用空气富氧、浓氮等领域, 但对有机废气的选择性窄, 很难处理成分复杂的有机废气, 而且膜的成本较高, 容易损坏。 2.2 种方法和用量 消除法是通过化学或生化反应, 用光、热、催化剂、微生物等将有机化合物转变为CO2和H2O等无毒无害小分子的方法。根据其工作原理不同可分为燃烧法、生物法、脉冲电晕法和光催化降解法等。 燃烧法是利用有机气相污染物易燃烧的性质进行处理的一种方法, 它分为直接火焰燃烧法和催化燃烧法两种。直接火焰燃烧法是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法, 适用于处理高浓度且稳定排放的有机废气。催化燃烧法是在氧化催化剂的作用下, 将有机废气于300℃左右催化燃烧生成CO2和H2O, 与直接火焰燃烧法相比, 燃烧时间短、温度低, 适用于处理高浓度、低流量连续产生的有机废气。 生物净化过程是一种氧化分解的过程。附着在多孔、潮湿介质上的活性微生物以废气中有机组分为其生命活动的能源或养分