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碱性过氧化氢化机浆apmp浆料的制备与性能 碱沉淀（apmp）是20世纪90年代发展起来的一种新纸浆。采用其制浆工艺可以省去漂白车间,将制浆和漂白合二为一,采用常压盘磨磨浆代替压力盘磨磨浆,不需庞大的蒸汽系统,可以节省投资,降低运行费用;而制得的浆具有得率和白度高,强度好,废水不含硫,易于处理,污染少等特点,使得该制浆方法一出现就引起了人们的广泛注意,并在当今的制浆造纸领域产生极大的竞争力。APMP目前主要应用于阔叶木制浆,但国内外对针叶木和草类制APMP浆的研究也在进行。本文拟就我国南方大面积种植的两种速生阔叶木树种———蓝桉和尾叶桉为原料进行APMP制浆,并对浆料在磨浆过程中的变化进行初步的研究。 1 测试 1.1 原材料 6年生云南产蓝桉(E.globulus)、5年生广东阳江产尾叶桉(E.urophylla)经削片后晒干贮存。原料化学成分见表1。 1.2 工艺 木片洗涤,预浸→预汽蒸→一段挤压→一段化学处理→二段挤压→二段化学处理→磨浆 1.3 工艺条件 1.3.1 木段的预处理 木片经洗涤后浸泡在水中24 h以平衡其中的水分,然后进入汽蒸仓汽蒸10 min以去除木片中的空气。 1.3.2 压力 汽蒸后的木片进入Andriz公司生产的螺旋挤压机进行挤压,各段压缩比均为4∶1。 1.3.3 空气传热保温 化学处理条件见表2。化学处理时,将原料与化学药品混合后,放入带搅拌的封闭容器内水浴加热待温度升至所需水平后将浆料转移至大烘箱内利用空气传热保温到预定的时间。 1.3.4 盘磨间隙的影响 在GNM-300型高浓磨浆机中采用五段磨浆,主轴转速300 r/min,浆浓25%,盘磨间隙分别为:1.5 mm,0.8 mm,0.6 mm,0.4 mm,0.2 mm。 1.3.5 消潜、消潜 磨浆后将浆料先经2 mol/L硫酸处理,再在80℃下消潜30 min。各段均取样,按国家标准测定打浆度和纤维形态,抄纸并测定纸页的性质。 2 结果与讨论 2.1 其他助剂制浆法 APMP制浆属于高得率制浆方法的一种。它采用挤压机对木片进行高压缩比的挤压,使其结构离散而易于液体的吸收和浸透,然后用NaOH和H2O2混合药液对其进行处理,同时加入硅酸钠、硫酸镁、EDTA等助剂,然后机械磨解得到纸浆。APMP浆的化学处理较温和,木素没有明显的溶出,因此得率很高。化学处理的作用是使纤维软化,同时改变木素发色基团的结构,使之变成无色,从而达到制浆时同时漂白的效果。 APMP制浆,由于省去了漂白工段,使得整个制浆流程大大缩短,化学药品的用量也大为减少,而制浆效果却很突出,污染也少。因此笔者认为,该法尤其为高效利用阔叶木等速生原料制浆造纸提供了一条道路,具有极大的研究和推广价值。目前我国已引进了数套APMP的生产线,但有关的工艺和机理问题仍需作深入的研究。 2.2 挤压对桉木apmp制浆的影响 挤压对制APMP浆有着关键的影响,挤压效果的好坏极大地决定了浆的质量。利用APMP法制浆时,木片受到螺旋挤压机强力的挤压作用,结构变得疏松,木片被撕扯开,变成一种立体网状结构,干度达到73%～75%,从而像海绵一样易于吸收药液,使反应能充分进行,而纤维并未因挤压而受到损伤。经过充分挤压的木片,不仅可以充分吸收化学药液,以提高处理的效果,还能起到节约药品的用量、缩短反应时间的作用。对于桉木这样难于吸收化学药液的硬木,挤压起到的作用特别显著。研究证明,经挤压的木片在相同化学预处理条件下,白度可比未经挤压的高45个白度单位之多。华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室曾做过未经高压缩比充分挤压的桉木APMP制浆试验,其成浆白度仅有60%ISO左右。研究表明,4∶1的压缩比是制APMP浆比较适宜的压缩比例。本次试验采用4∶1的压缩比进行挤压处理。经两段挤压和两段化学处理后的浆料,其白度已经达到80%ISO左右,而H2O2用量仅为5%,NaOH用量为5.2%,这是未经挤压木片所难以达到的结果。可见,充分且适当的挤压对桉木APMP制浆的结果有着重要的影响。目前国内还没有生产这类挤压设备的厂家所需试验设备还要从国外引进关于这方面设备的研究开发仍有待于进一步进行。 2.3 提高配抄用量 当化机浆与化学浆配抄纸页时,成纸白度主要受化机浆白度的影响,化机浆所占比例越大影响也越大,提高化机浆白度可大大提高配抄纸浆白度。另外,化机浆的强度越高,越可配抄更高质量的纸张。因此生产高白度高强度的化机浆具有十分重要的意义。本试验中,五段磨浆后,蓝桉APMP浆达到了80%ISO以上的高白度,裂断长超过4000 m;尾叶桉的白度也接近80%ISO,裂断长达到3000 m以上。这两种桉木APMP浆均可以满足配抄高白度、高质量纸张的要求,见表3。 2.4 砂浆研磨过程中浆料的变化 2.4.1 不同打浆度对纤维