质量与质量管理之产品质量检验基础知识.ppt

检验计划的编制 通常对致命缺陷不得采用抽样检验，必须实行100％检验，甚至再加100％复核检验，即期望致命缺陷一个都不能有，只要发现一个致命缺陷，即判定该产品或该批产品为不合格。 检验计划的编制 4、进行技术标准补充说明 1．进一步明确某些缺陷词的含义 例如，产品外观缺陷的“划伤”、“磕碰”、“斑点”和“锈蚀”，设计上往往没有具体要求。 2．进一步明确并完善标准或技术要求 对标准或技术要求上易混淆之词要作出补充解释；对缺少技术要求的要提出补充；对无法测量的质量特性项目，要提出改用其他代用特性作检验；对有些定性的质量特性项目，凡能定量的都要定量，使其具体化，以便于贯彻执行。 3．准备实物样品 例如，零件表面抛光、油漆的颜色和光泽尤为重要。 4．澄清分歧 对标准在解释与执行上有分歧的，要提出并由制定部门予以澄清。例如，螺帽、螺钉拧紧程度应规定扭矩值；孔径用塞规还是用内径表测量要作明确规定。 检验计划的编制 5、编制人员和检测手段计划 1）检验人员的配置 检验计划中的人员配置，通常是在企业已有检验人员队伍的基础上，针对某一新产品投产后，对所需检验人员的安排。 (1)调整或增配技术和管理人员，以满足做好新产品检验标准工作的需要； (2)调整或增配检测试验人员，以满足进行新产品检测和试验的需要； (3)及早作出该新产品所需检验人员培训和资格认证安排，以确保能胜任所承担的检验工作。 2）检验手段的配置 在充分考虑采用现有测量和试验设备的基础上作出安排. 一般需考虑如下几点： (1)对需新添置的检测仪器、设备、装置和专用量具等应尽早提出，以便安排制造或采购； (2)随着技术进步要求，应注意检测手段的更新； (3)对于有些形位质量特性需要在机床上加工位置状态进行测量的项目，可以在检验指导书中作出明确规定。 检验计划的编制 6、编制检验指导书 检验指导书是产品检验规程在某些重要检验环节上的具体化，是指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件。 新产品特有的，企业过去没有开展过的检验项目，重要的外购配套件、外协件、生产制造中的关键件、关键质量特性或工序质量控制点的质量特性的检验，都要编制检验指导书。 检验指导书中需列出受检物的名称、图号、各项质量特性的具体要求、检验方法、抽样方案和检测手段。对于比较复杂的检验项目，在检验指导书上应画有简明的示意图及提供有关的说明资料。 检验指导书可用图、表的形式，也可以用文字描述的形式。 检验计划的编制 编制检验指导书的要点： 1）应明确质量特性的具体要求。将各质量特性写成明确的具体要求，防止含混不清，使检验员一看就明白，便于在检验时执行。 2）应明确规定检验方法和所用检测手段。要做到有技术要求，就要有检测手段。不同精度等级的公差要求，就要有相应精度的量具、仪器来测量。 3）应明确检验程度 要明确是全数检验，还是采用抽样检验。 QC工程图 1、QC工程图的概念 QC工程图，即质量控制工程图（也叫QC工程表），目前还没有一个统一的定义。 它实际上是一种图表式的质量控制计划。 也可以说它又是一个质量检验计划。 QC工程图 2、QC工程图的构成与制作 QC工程图由：品名、规格型号、文件编号、版号、更改记录（供更改的空白栏）、编制、审核、批准等项目构成（见教材）。 制作QC工程图，应该组成一支具备多种学问的小组，充分收集所能取得的信息、资料 : (见下页) QC工程图 QC工程图 1. 生产、制造工艺流程图； 2. 设计/过程用的FMEA（设计/过程的潜在失效模式分析）或产品实现的质量策划；3. 特定的质量特性值； 4.可以借鉴的相同或类似零件或组件的过去的经验、教训； 5. 生产过程的知识； 6. 设计审查等。 (案例见教材) 抽样检验 抽样检验基本原理 (1)交验批／批量(N)／样本(n) 交验批是提供检验的一批产品，交验批中所包含的单位产品数量称为批量(也可称为全体)，用N记作某一给定批的件数。样本是由一个或多个单位产品构成的，用n记做某一样本的件数。 (2)合格判定数C 在抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的那个样本中最大允许不合格数，通常记作C。 抽样检验基本原理 (3)不合格判定数Re 预先规定的判定批产品不合格的那个样本中最小不合格数，记作Re。 (4) A. 批不合格品率p 批中不合格品的数目M占整个批量N的百分比。 即：p=M／N(×100％)。 例如:一批灯泡,批量N=1000只,经检验有998只是合格的,则批中不合格品的数目M=100