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变形镁合金材料的研究与进展 金属镁及其材料是设计中使用最广泛的材料。 在元素周期表中, 镁的原子序数为12, 属ⅡA族碱土金属。纯镁的密度为1.736×103kg/m3, 普通镁合金的密度为(1.3～1.9)×103kg/m3, 最轻的镁合金(Mg-Li合金)的密度仅为0.95×103kg/m3, 可漂浮于水上。 常规镁合金比铝合金轻30%～50%, 比钢铁轻70%以上, 应用在工程中可大大减轻结构件质量。 同时, 镁合金具有高的比强度和比刚度, 尺寸稳定性高, 阻尼减震性能好, 机械加工方便, 尤其易于回收利用, 具有环保特性。 图1对比了几种典型金属结构材料与非金属材料的比强度和比刚度。 可见镁合金具有优良的力学性能, 特别适用于轻质结构件。 镁的这些优点使其被誉为“21世纪绿色工程金属结构材料”, 并将成为21世纪重要的商用轻质结构材料。 1 变形镁合金材料的开发 镁可以应用的领域十分广泛(如图2所示), 但目前其主要的应用方式是作为铝合金的添加剂, 因此镁合金的开发和应用还具有很大的发展潜力。 以前镁合金的应用远不及其它金属材料那样被重视, 正如著名材料专家Cahn所指出的, “在材料领域中还没有任何材料象镁那样存在潜力与现实如此大的颠倒” 。 目前, 世界发达国家已着手镁合金材料的大力开发与研究, 镁及镁合金被应用在航天航空、 国防军工、 交通运输、 电子器件壳体、 体育器材和办公用品等领域, 加速开发镁的应用已经成为必然趋势。 根据加工方式的不同, 镁合金材料主要分为铸造镁合金与变形镁合金两大类。 前者主要通过铸造获得镁合金产品。 传统的铸造工艺比较成熟, 近年来, 铸造领域中一些新的生产工艺和技术, 如压力铸造(Die casting)技术, 半固态成型(Semi-solid forming)技术以及ThixomoldingTM专利技术, 都被用来开发新型镁合金材料, 并取得了很大的进展。 与这些工艺生产的铸态材料相比, 变形镁合金材料更具发展前途与潜力, 通过变形可以生产尺寸多样的板、 棒、 管、 型材及锻件产品, 并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用, 获得比铸造镁合金材料更高的强度, 更好的延展性, 更多样化的力学性能, 从而满足更多结构件的需要。 因此, 研究与开发新型变形镁合金, 开发变形镁合金生产新工艺, 生产高质量的变形镁合金产品, 是国际镁协会(International Magnesium Association—IMA)在2000年提出的发展镁合金材料的最重要、 最具挑战性且最长远的目标和计划。 图3对比了变形镁合金与普通铸造、 压铸镁合金的典型力学性能。 可见变形镁合金具有更大的优势。 西方发达国家十分重视变形镁合金的研究与开发, 变形镁合金材料已开始向系列化发展, 产品应用领域不断扩展。 其中美国的变形镁合金材料体系较为完备, 合金系列有Mg-Al、 Mg-Zn、 Mg-RE、 Mg-Li、 Mg-Th等, 可以加工成板、 棒、 型材和锻件, 并且开发出了快速凝固高性能变形镁合金、 非晶态镁合金及镁基复合材料等。 美国与世界上最大的镁生产企业——挪威Novsk Hydro公司签定了长期合作关系, 以保证在21世纪前期镁原料和镁产品的充足稳定的供应。 日本在1999年由教育部、 科技部、 体育部和文化部共同组织实施了“Platform Science and Technology for Advanced Magnesium Alloy”计划, 着重研究镁的新合金、 新工艺, 开发超高强变形镁合金材料和可冷压加工的镁合金板材。 英国开发出Mg-Al-B挤压镁合金用于Magnox核反应堆燃料罐。 以色列最近也研制出用在航天飞行器上、 兼具优良力学性能和耐蚀性能的变形镁合金。 我国变形镁合金材料的研制与开发仍处于起步阶段, 缺少高性能镁合金板、 棒和型材, 国防军工、 航天航空用高性能镁合金材料仍依靠进口, 民用产品尚未进行大力开发, 因此, 研究和开发性能优良、 规格多样的变形镁合金材料显得十分重要。 2 镁合金晶面结构的影响 纯镁的基本性质见表1。 纯镁的晶体结构为密排六方(HCP)(如图4所示),a=0.320 9 nm,c=0.521 1 nm,c/a=1.623 6, 与理论值1.633十分接近。 由于晶体发生塑性变形时滑移面总是原子排列的最密面, 而滑移方向总是原子排列的最密方向, 因此多晶密排六方结构的镁, 其塑性变形在低于498 K时仅限于基面{0001}?11ˉ20?{0001}?112ˉ0?滑移及锥面{10ˉ12}?10ˉ11?{101ˉ2}?101ˉ1?孪生。 与其它常用金属相比, 如铝(FCC结构)、 铁(BCC结构)、 铜(FCC结构), 镁的滑移系少是造成其