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中温箱式电阻炉的性能试验与应用 箱式电阻炉—引言 自2000年以来，该工厂已对广泛使用的箱式电阻炉进行了改进试验，并采取了综合节能措施，开发出新的节能中温箱式电阻炉。从试验和生产应用来看，各方面的性能指标是比较高的，取得了较为满意的效果。 1 全纤维能源电阻炉的主要结构特点 对于箱式电阻炉，其节能途径主要有：增强炉体的密封性，减少热量流失。改善电热元件的散热条件，提高升温速度。 1.1 大量热量沿炉门数字渗透膜泄漏 箱式炉炉体密封的薄弱环节是炉门。旧式箱式炉炉门大都采用铸体。不仅重，而且密封不严，造成大量热量沿炉门缝隙泄露。在节能箱式电阻炉的炉门设计上，采用全密封结构，炉门四周采用挤压密封，密封件采用耐火纤维封条。为保护封条，在前面板安装有炉门导轨。用楔型自重密封和手柄压紧密封相结合。实践证明，采用该种密封方式，结构简单，密封效果良好、维修方便。 1.2 改进炉型，提高炉力 目前，大多数电阻炉的电热元件采用搁丝砖结构放置，由于搁丝砖的遮蔽作用，使电热元件的热量不能充分散发，因而会影响升温速度，同时会使得电热元件的温度过高，缩短炉丝寿命。为改善电热元件的散热条件，节能型电阻炉的电热元件采用悬挂式，炉丝呈螺旋状，心部穿有耐火套管，托管两端置于炉墙。采用这种悬挂方式，大大消除了遮蔽现象，提高了散热效果。 测试和使用结果表明，全纤维节能型电阻炉不仅节电效果显著，同旧式箱式炉相比，改进炉型有以下特点： (1）升温速度快：图1为45 kW节能型电炉和45 kW轻质砖炉衬空炉(RX)升温曲线。表1为RXJ45-9全纤维节能型电阻炉和轻质耐火砖炉衬RX耗电对照表。 表1数据表明：1）全纤维节能电炉升温速度提高1倍以上，空炉损耗降低70%，节电效果显著。2）由于升温时间缩短，有效工作时间相对增加，提高了生产率。3)炉温均匀性明显改善，旧型箱式炉炉口部分由于温度偏低而不能装件，而该炉型温度偏差不大，从而增加了炉膛有效使用面积。 (2）保温性能好：全纤维节能型电阻炉不仅具有较快的升温速度，而且还具有良好的保温性能。图2为空炉升温至1 050℃断电随温至400℃所需时间。试验条件：升温1050℃，停电降温至400℃需保温12 h。从上述试验可见，节能炉的保温效果是好的。 2 硅酸铝纤维装置 耐火纤维是一种新型耐火保温材料，有密度低、热导率低，耐高温等优点。被日益广泛应用于多种工业炉，成为行之有效的重要节能措施。 2.1 炉衬结构设计 耐火纤维有的放在炉内当炉衬，有的放在外侧保温。模拟测试表明，耐火纤维放在热面做炉衬，可以充分发挥其耐高温，保温性能好等优点，尤其是对周期式炉，最为合适，同时由于耐火纤维热膨胀系数小，还能有效防止由于热振而使炉膛损坏。 在炉衬设计上我们考虑用纤维棉制成一定厚度的耐火纤维制品，取代耐火砖。在不影响耐火纤维保温性能的前提下，大幅度提高耐火纤维的强度，将炉衬制成全纤维炉衬。 2.2 炉衬厚度的确定 (1）炉衬结构：目前，炉衬耐火层大都采用标准砖，筑炉工作量较大，而且砖缝隙密封不严，使散热量增大，能耗增高。为此，我们对定型的箱式炉、台车炉、以及井式炉的改造采用大砌块结构。 (2）炉衬厚度的确定： 按稳态传热计算Q=F.λ.（T1-T2）/S。 式中：Q—散热量，F—散热面积，S—炉墙厚度，T1—炉子内墙温度，T2—炉子外墙温度，λ—热导率。从上式可看出，通过炉墙的散热损失与热导率成正比，而与炉墙厚度成反比。全纤维炉衬的最佳厚度，要根据炉子的具体情况而定，一般来说，炉子温度高，使用时间长，应该选厚一些，但太厚不够经济；太薄，热损失大，节能效果差。 (3）炉衬比重密度选择：根据硅酸铝耐火纤维密度与热导率，从强度和热导两方面考虑，耐火纤维炉衬的比重密度为0.45～0.55单位为宜。 (4）耐火纤维炉衬的物理性能：耐火纤维炉衬的主要组成：硅酸铝耐火纤维，粘接剂和填料。制成的耐火纤维炉衬物理性能见表2。从测试结果看，用普通型耐火纤维来制造热处理炉衬，从性能上是可行的。 3 耐火纤维炉衬 RXJ-45-9（耐火砖）炉衬价格大约为5 400元，（按照现行市场价格）。而耐火纤维炉衬RXJ-45-9合计6 500元（包括纤维炉衬、托棒、托砖）。从炉衬价格来看，全纤维炉衬比轻质砖炉衬多投入1 100元。但由于升温和保温时间节电明显，很快可以收回全部投资。 4 ．电弧显著，法治有优缺点 (1）全纤维节能型电阻炉具有升温速度快，保温性能好，节电显著等优点；（2）硅酸铝耐火纤维炉衬做为一种新型炉衬可以应用在中温热处理炉上能够满足其性能要求；（3）节电降耗，具有显著经济价值和社会效益。