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石膏板二控翻板机翻板装置的设计与调试 0 翻板装置的设计与调试 在石膏板生产线的建设过程中，石膏板二控翻板机的设计和调试过程一直是一个困难的问题。究其原因, 关键是对翻板装置的原理认识上, 作者通过大量的实践摸索, 掌握了一套行之有效的设计、调试思路。并在实践中得到验证。下面就谈谈对翻板装置设计上的一些见解。 1 翻板装置设计 大家知道, 石膏板在运行到二控的时候必须进行一次翻转, 而要实现翻转就必须依靠一套翻板装置来实现, 为了实现石膏板的顺利翻转, 保证在翻转过程中, 设备平稳运行, 石膏板不摔板, 翻板装置的设计思路及相关参数设计变得十分关键。 翻板装置的基本结构如图1所示。 其基本工作原理:电机直连双输出蜗轮蜗杆减速机组成传动装置, 并通过蜗轮蜗杆减速机输出轴上的圆盘带动各自的大连杆组成曲柄旋转机构, 然后通过叉子轴的运动带动驱动连杆、叉子中间连杆、和叉子组成的连杆机构, 来实现石膏板翻转的目的。 2 接板叉子升降后角度 通过大量工程实践证明, 要想实现石膏板平稳翻转, 必须具备几点:①送板叉子翻上后的角度最好在90~95°之间;①接板叉子升起后角度最好在80~85°之间;③送板叉子和接板叉子升到最高点时间差必须能够调节, 最好调节到当石膏板被送到最高点开始下落的瞬间, 接板叉子同时升到最高点开始下落, 并且此时石膏板下落角度和接板叉子升起的角度最好保持一致, 或者差别很小。 3 角度和l-r 下面具体论述怎么实现上面三点要求, 其中第一点和第二点实现原理相同, 我们以送板角度实现为例说明, 为了论述方便, 先看一下实际在调试翻板装置时候设定的送板叉子各个参数, 如图2所示。 从图中可以看出:送板叉子翻转93°时, 各个相关参数的设置情况, 这里我们假设93°为β, 送板轴驱动连杆翻转角度82.0559°为α, 送板大连杆两个关节轴承中心距为L, 和圆盘连接的关节轴承中心到圆盘中心距离为R, 即图中R165, 从图中可以看出, 在叉子、中间连杆等参数一定的情况下, β角度主要由α角度来决定, α角度大小主要由大连杆推到最远端和最近端而产生, 如果将上面图中数据1534.5971设为L1, 1864.654设为L2, 这样就有一个很重要的关系式:L+R=L2, L-R=L1, 这样便会产生以下推理过程:α角度和β角度基本呈正函数关系, 即α角度越大, β角度越大, α角度大小主要由L1、L2来决定, 即L2越大, L1越小, α角度越大, L2越小, L1越大, α角度越小。从公式L+R=L2, L-R=L1可以看出, 增加L, 不变R, L1和L2同时变大, 反之亦然, L不变, 增加R, L2增大, L1减少, 减少R, L2减少, L1增大, 这样可以得出一个很重要的结论:在相关参数一定的情况下, 要想设计出合适的β, 就必须设计出合适的α, 也就是说设计出关键的R, 或者可以简单概括为R决定β。通过这个结论, 可以很方便就设计出送板叉子和接板叉子所要求的角度, 即第一点和第二点。关于第三点时间差的实现有很多种方法, 在实际设计中, 主要采用胀套来实现, 通过蜗轮蜗杆输出轴和圆盘之间采用胀套连接, 通过胀套调节来改变送板圆盘和接板圆盘的相互位置关系, 从而达到送板叉子和接板叉子同步的调节, 满足第三点设计要求。 4 翻板装置的设计 以上就是作者对翻板装置设计上的一点认识, 在掌握了基本原理的情况下, 在设计细节、加工制造及安装调试各个环节再加以严格把关, 就能够设计出一套不错的翻板装置。