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《材料成形技术基础》教学大纲 总学时：32（理论教学 32 学时，实践教学 0 学时，课外学时：4 学时（课外学时不计入总学时） 学分：2 基本面向：材料成型及控制工程专业所属单位：材料科学与工程学院 课程简介：材料成形技术基础是材料成型及控制专业核心课程之一，本课程的主要内容包括：材料成形技术过程形态学模型简介；金属及合金的铸造成形技术过程特征及理论基础，液态金属的浇注过程； 固态材料塑性成形过程，金属塑性成形过程的理论基础，板料成形及体积成形的工艺特点；固态材料的连接过程，焊接成形过程特性和理论基础；塑料制品的成形过程，塑料的成形性能及注射成形过程。本课程目的及效果：掌握液态金属材料，固态金属材料和非金属材料成形技术，以及固态金属的连接技术等；熟悉各种成形工艺的特点，掌握各种成形工艺的工艺设计要求，熟悉各种成形工艺的模具特点；了解现代成形技术、新材料、新工艺，以及了解制造业的成形方式。 一、本课程的目的、性质性质：专业核心课程 目的：使学生比较全面系统的获得机械制造中铸造、锻造、冲压、焊接、塑料等成形工艺，以及有关模具设计、加工、制造方面的专业知识。通过本课程的学习，要求学生能根据产品的形状、结构、尺寸以及生产实际情况选用合理的成形过程，为后续课程的学习及从事机械零件设计、制造及管理工作打下必要的技术基础。 二、本课程的教学基本要求 通过该课程的学习，学生具有如下的知识能力素质（专业课程根据各专业毕业生能力要求填写；基础课程贡献度根据学校知识、能力、素质培养要求和各相关专业毕业生能力要求填写）： 知识要求：掌握液态金属材料，固态金属材料和非金属材料成形技术，以及固态金属的连接技术等。 2．能力要求： ① 熟悉各种成形工艺的特点； ② 掌握各种成形工艺的工艺设计要求； ③ 熟悉种成形工艺的模具特点； 3. 素质要求： ①了解现代成形技术、新材料、新工艺； ② 了解制造业的成形方式。 三、本课程与其它课程的关系（课程的前修后续关系） 前修课程：《机械制图》、《理论力学》、《材料力学》和《材料科学与基础》等相关课程。 后续课程：《冲压工艺学》、《锻造工艺学》、《特种铸造》等。四、本课程的教学内容及安排（细化到知识点） 第一章 绪论（1 学时） 1．材料成形技术过程形态学模型简介 2．现代制造过程分类 教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 1.1 0.5 1.2 0.5 第二章 液态材料铸造成形技术过程（8 学时） 金属及合金的铸造成形技术过程特征及理论基础 液态金属的充型能力 铸件的收缩 铸造应力 金属的吸气性 铸件的化学成分偏析 铸件的结构设计及几何形状特征 铸件结构设计的一般原则 铸件的结构要素设计 适宜铸造技术的铸件结构设计及几何形状特征 适宜铸造合金性能的铸件结构设计及几何形状特征 铸造成形技术过程 砂型铸造 特种铸造技术方法 教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 2.1 3 2.2 3 √ 2.3 2 概述 第三章 固态材料塑性成形过程（8 学时） 金属塑性成形过程的理论基础 金属塑性变形的能力 金属塑性变形的基本规律 锻造方法 自由锻造 模型锻造 胎模锻造 锻造生产技术经济指标 板料成形方法 板料分离过程 板料成形过程 冲模的分类及构造 板料冲压件结构技术特征 其他塑性成形简介 挤压成形 辊轧成形 超塑性成形 摆辗 教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 3.1 1 3.2 2 3.3 2 √ 3.4 2 3.5 1 第四章 固态材料的连接过程（8 学时） 焊接成形过程 焊接成形过程特性和理论基础 熔化焊接 压焊 钎焊 常用金属材料的焊接 塑料的焊接 粘接过程 粘接剂 粘接过程 粘接品质检验 粘接的特点及应用教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 4.1 6 √ 4.2 2 第五章 非金属材料成形过程（7 学时） 塑料制品的成形过程 塑料的成形性能 注射成形过程 挤出成形过程 模压成形过程 塑料制品的其他成形过程 塑料制品结构的技术特征 橡胶制品的成形过程 橡胶制品的成形性能 橡胶制品的注射成形过程 橡胶制品的压延过程教学安排及教学方式 教学环节学时分配 课后环节（请打“√”） 章节数 授课 实验 上机 讨论 作业 自学 综合 大作业 其他 5.1 6 √ 5.2 2 五、本课程的重点、难点和深广度重点： 、金属液态成形中的材料流动、凝固原理和特种铸造特点； 、固态塑性成形