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中小型污水处理厂高能耗的原因及控制措施 污水处理是一项主要的能耗行业之一。能源消耗主要是能耗，占总能耗的60%90%。高能耗不仅加剧了我国当前的能源危机,也造成高处理成本,致使一些中小型污水处理厂难以正常运行,污水处理厂的减排效益得不到体现。对污水处理厂的能耗情况进行分析,在保障污水处理量和尾水达标排放的前提下,提高能源利用率,降低处理成本,对缓解我国当前的能源危机及保障污水处理厂正常运行具有重要意义。 1 污水处理厂能耗 污水处理厂采用的主要技术有传统活性污泥法、前置反硝化生物脱氮(A/O)工艺、缺氧/好氧(A2/O)生物脱氮除磷工艺、氧化沟活性污泥法、序批式活性污泥法(SBR)、水解酸化-好氧活性污泥法、AB两段活性污泥法、生物接触氧化法、曝气生物滤池(BAF)以及其他生物膜法等。 虽然不同的污水处理厂采用的工艺不尽相同,但从总体看,污水处理厂能源主要消耗在4个方面:(1)污水提升系统:一般情况下,污水都需要提升泵提升到一定高度形成水位差,以便后续处理;(2)生物处理系统:生物处理过程需要用鼓风机、搅拌器等进行供氧,同时为了提高污水处理效果还需要一定量的回流,所以内外回流泵也会消耗一部分能量;(3)污泥处理系统:污泥处理阶段需要对污泥进行浓缩脱水以及外运;(4)污水处理厂照明用电系统:污水处理厂内各个单元的照明对用电量的消耗是必不可少的。 2 能耗分析方法分类及初步形成时期环 经过诸多学者数十年的研究,一些能量消耗分析方法逐渐形成,我国污水处理厂目前正在使用的能耗分析方法有比能耗分析方法、单元能耗分析方法、层次分析方法及生命周期评价法等。 2.1 污水厂用电估算 比能耗是指将每处理单位体积的污水所消耗的能量折算为电能(k W·h/m3)表示,或以去除单位重量的污染物(COD或BOD)所消耗的能量(k W·h/kg)来表示。羊寿生曾结合自己的设计经验,对国内典型一、二级污水处理工艺各单元过程作了电能估算,估算结果以处理单位体积污水的耗电量表示(k W·h/m3),一级城市污水处理厂电耗值为0.072 k W·h/m3,二级处理厂电耗值为0.266 k W·h/m3(表1、2)。污水厂规模按25 000 m3/d计。 从表1、2可看出,我国污水处理厂能耗主要集中于污水、污泥的提升,生物处理的供氧,污泥处理等工艺过程,其中污水生物处理阶段的曝气池供氧设备和污泥处理的单元过程能耗要占污水处理厂直接能耗的65%左右。 2.2 原水预处理系统 单元能耗分析是指将污水处理厂按功能和能耗特征分成预处理、生化处理和污泥处理3个单元分别进行能耗分析,通过解析每一单元的能耗变化规律和主要影响因素,来确立针对污水处理厂的能耗分析方法,且该方法可以筛选出可行的节能途径。金昌权、汪诚文等人采用该方法对北京一座污水处理厂进行了能耗分析,得出的结论是鼓风机系统的能耗比例最高达到56.5%,其次分别为污水提升泵19.2%,生化单元其他机械系统13.2%,污泥处理6.6%,泥泵系统3.8%和预处理单元附属设施0.7%。 常江、杨岸明等人曾运用单元能耗分析方法对处理规模为6×105m3/d、采用A2/O工艺的某污水处理厂进行了能耗分析,对该工艺中一级处理、二级处理、污泥处理等各阶段的能耗以及各设备能耗进行统计计算的结果是,预处理单元各设备能耗占总能耗的20.52%:其中进水泵占预处理单元能耗的94.91%,占全厂总电耗的19.48%,是预处理单元最大的耗能设备,为该单元节能的关键设备;二级处理单元的能耗主要集中在鼓风机、搅拌器和内外回流泵上,占总能耗的68.96%,其中鼓风机占二级处理单元电耗的75.13%,占总运行电耗的51.81%,是全厂最大的耗能处理单元,因而对于二级处理单元及全厂的节能重点应该在鼓风机的节能降耗上;污泥处理单元的能耗主要集中在污泥进泥泵和污泥浓缩脱水机上,占总能耗的6.66%,污泥进泥泵占污泥处理单元电耗的62.56%,占总运行电耗的4.16%,因而对于污泥处理单元的节能重点应该在污泥进泥泵及污泥浓缩机的节能降耗上。锅炉、照明等其他部分所占总能耗的比例为3.86%。由此可知,预处理与二级处理单元占总能耗的大部分比例,节能潜力最大,污泥处理单元次之。因此,节能应从这几个处理单元考虑,对其主要设备的运行状态及运行方法进行挖掘,从而实现整个污水处理系统的节能。 2.3 污水处理厂能耗评价 层次分析方法(Analytic Hierarchy Process,AHP)是美国著名运筹学家、匹茨堡大学教授托马斯·塞蒂(Thomas L Satty)于20世纪70年代创立的一种分析工具。 李为曾针对在我国应用较多的氧化沟工艺污水处理厂和A2/O工艺污水处理厂在实际运行时的能耗状况进行了调查计算,发现所调查的城市污水处理厂的能耗构成为:预处理的能耗约占