水润滑橡胶轴承在轴流式水轮机上的应用.docxVIP

水润滑橡胶轴承在轴流式水轮机上的应用 在农村小水库中，轴流固定桨机是最常用的机型之一。它的导电轴基本上由水组成的橡胶水导轴组成。在水质较好的南方大部分地区, 该型机组结构简单、成本低廉, 运行可靠性较好, 有其独特的优势;而在西北多泥沙河流上, 该型机组大多处于不正常运行状态, 设备利用率很低, 造成大量水能的浪费。由于此类机型单机容量过小, 其不能正常工作的现状不容易引起水电行业的重视, 很少有人去做这方面的工作。事实上, 西北地区计划经济时期修建了大量的此类电站, 其改造工作大有可为;从另一方面来说, 西北农村偏僻落后且干旱少雨, 大网送电电价相对较高, 而本地小电站自产自供的廉价电能对农业生产及人民生活有举足轻重的作用, 特别是在夏秋季节用水高峰期, 获得廉价电力进行井水灌溉, 对农业丰收是个有力的保障。 1 影响发电机运行的因素 采用水润滑橡胶轴承的水轮机, 要求有稳定可靠的清洁有压水源作为轴承润滑水, 在水质较好的南方大部分电站, 这一条件基本都能满足, 因而此类机组运行效果还是不错的。在西北多泥沙河流上运行的这种小型水润滑橡胶轴承式水轮机, 往往远离村镇居民区, 即无泉水也无法获得自来水, 而修建沉沙池净化河水对几百千瓦的小电站来讲是件得不偿失的事情, 大多数情况下只能是在容量有限的容器中略作沉淀便引入轴承, 不可避免地使橡胶轴承快速磨损, 导致转轮与转轮室互相接触引起碰撞、摩擦, 振动加剧, 经一段时间运行后转轮室间隙变得很大, 容积损失大大增加。对于轴流定桨式水轮机而言, 由于其模型综合特性曲线陡窄, 决定了其对流量变化极为敏感的特点, 当转轮室间隙变得很大后, 在容积损失增加到一定程度时, 流经转轮的有效流量大大减少而使转轮运行工作点远离其有效工作区域, 水力效率剧减, 此效应的影响远远大于容积损失本身, 这一点正是导致机组出力急剧下降乃至带不上负荷的根本原因。由此可见, 对于运行于多泥沙河流上采用水润滑橡胶水导轴承的轴流定桨式水轮机, 在无法获得稳定可靠的清洁有压润滑水的情况下, 通过改造机组使之采用无需清洁有压润滑水的油轴承才是解决不能正常运行问题的根本手段。 2 为铸铁件的轴承加设主轴密封 采用水润滑橡胶轴承的小型轴流定桨式水轮机按引水方式的不同可以分为蜗壳式和明槽式两种类型。对于前者只要加设主轴密封装置, 便可使水导轴承与过机水流完全隔绝, 从而满足采用稀油润滑轴承的条件;而后者水轮机及水导轴承完全浸泡在工作水流中, 如果要改成稀油润滑水导轴承, 首先要使水轮机导轴承与过机水流隔绝, 必须对厂房水工建筑做一些相应改造, 相对来说更麻烦。本文针对前者进行改造工作。图1为青海省多哇电站ZD560-LH-80水轮机顶盖及水润滑橡胶导轴承装配图, 是小型轴流定桨式水轮机中普遍采用的典型结构。此类小型机组的所有构件除转轮和水轮机轴、导叶轴外全部为铸铁件, 无法在其上焊接新的结构件;此类小型电站地处偏远, 运输及加工费用较高, 从电站的经济角度考虑, 不宜对大直径的顶盖进行机加工。 基于这两个原因, 为使改造具有经济实用性, 易于被小电站接受, 改造轴承和加设主轴密封的工作只能限定在水润滑橡胶导轴承轴瓦以及轴承润滑水密封座与顶盖的两个配合面上。主轴密封必须在导轴承下方, 因此主轴密封的设计安装位置只能限制在水润滑橡胶轴承轴瓦与顶盖的配合面上, 而新轴承的设计安装位置只能限制在轴承润滑水密封座与顶盖的配合面上。由此可见新轴承的位置将远远高于原轴承的位置, 水导轴承支点离转轮越远, 机组的稳定性就越差, 对轴承的承载能力要求也越高, 因此, 新设计的轴承应有更大的承载力, 就有必要充分利用现有的空间在水轮机轴上加设足够大的轴领以提高轴承承载力。由于新轴承装设位置较高其拆装性能应不成问题, 轴领焊接时水轮机轴的变形问题则必须妥善解决, 否则会因摆度过大而导致机组不能正常运行。在中小型机组上最常用的主轴密封形式是盘根密封, 其轴向占用空间小, 其缺点是在多泥沙河流上运行寿命很短, 在汛期甚至一周就需要停机更换盘根。对于立式机组而言, 检修主轴密封需要将水导轴承完全拆除后才能进行, 一拆一装, 至少花费两天时间, 停机检修造成的间接损失很大。因此, 不宜简单的套用盘根密封形式, 应着眼于设计一套长效、密封性能好的密封结构, 这也是轴承改造所需要解决的一个关键问题。主轴密封性能再好, 也不可能做到滴水不漏, 滴水不漏的主轴密封会因干摩擦而烧坏, 随着顶盖积水水位的升高, 如果无引流出口或其位置高于改造后轴承位置, 积水将淹没轴承, 使之无法工作, 因此, 还必须设计一套行之有效的顶盖排水设施。 3 主轴密封改造 青海省同仁县多哇电站建于1999年10月, 水头13.5 m, 机组转速750 r/min, 装机2×320 k