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水电机组轴流式机组轴系调整工艺 0 混流式机组盘车工艺与轴线调整研究现状 通过调整水装置的轴线，对机电工程的磁强和各轴的导瓦的力学有重要影响，直接影响机电工程的运营稳定性。在相关工程理论中, 对混流式机组的盘车工艺与轴线调整的理论和应用实例记载较多, 而对轴流转桨式机组的盘车工艺与调整记录极少。轴流转桨式机组转动部分结构较混流式机组复杂, 结构上存在较大差异, 盘车中遇到的难点和处理方法也不尽相同。本文以尼尔基发电厂2号机组盘车过程难点分析与处理过程为例, 结合工程实践对轴流转桨式机组盘车的难点、要点进行阐述, 并对曾使用过的不同方法予以对比分析。 1 回转轴水轮发电机组 尼尔基发电厂位于嫩江干流中段, 以防洪、城镇生活和工农业供水为主, 结合发电, 兼有改善下游航运和水环境, 并为松辽地区水资源的优化配置创造条件的大型控制性工程。厂房装设4台同型号轴流转桨式水轮发电机组, 水轮机型号ZZA833-LH-640, 发电机型号SF62.5-56/10850, 总装机250 MW, 2006年10月4台机组全部投产发电。尼尔基发电厂属东北电力调度中心直调电厂, 参与并承担东北电网调峰、调频、事故备用、负荷备用和基荷。机组结构为半伞式, 装有上导、下导和水导共3部导轴承。因转轮体与大轴连接法兰渗油及受油器浮动瓦磨损严重等问题, 2号机组在2013年12月至2014年3月进行了A级大修。 2 主轴系盘车阶段 轴流转桨式机组较混流式, 由于其主轴内设有1组操作油管 (见图1) , 其盘车分2阶段进行。第1阶段, 主轴系盘车。此阶段, 忽略操作油管系统, 只对主轴系设监测分析点, 并做相应调整, 其基本理论与混流式相同。第2阶段, 在主轴系盘车合格前提下, 开始对操作油管盘车。在操作油管盘车时, 主轴系部分不必再设点监测, 只需监测分析操作油管即可。 根据水电机组安装规范, 对弹性油箱支撑推力轴承, 选用弹性盘车较简单和缩短工期。因此, 机组主轴系选用弹性盘车方法。由于内操作油管支撑与下段管连接法兰由螺栓把紧, 近似为刚性支撑, 所以, 操作油管的盘车采用刚性盘车方法。 2.1 轴向摆度调整 主轴系盘车在推力瓦受力调整合格后进行, 此时盘车可能产生的摆度超标原因可排除推力瓦受力不均因素。镜板和推力头等在安装前各参数均调整为合格, 也可不计影响。轴与法兰加工合格可认为垂直。此情况下轴系产生摆度的主要原因为各分段轴连接法兰处未实现上下完全同心, 存在分段轴垂直不够或两法兰错牙中心不一致。一般2个原因同时存在, 根据影响权重不同, 应以先主后次的原则逐个处理。 处理轴线倾斜或有较大折线一般采用如下方法:在推力上下2部导瓦抱紧, 强迫导瓦处轴竖直后, 其倾斜或折线情况就反映到弹性盘车标准中规定的镜板外缘轴向摆度上。若此轴向摆度不合格, 可先按法兰处设表读数分析法兰处上下法兰不同心情况并进行处理。处理合格后, 在镜板水平及法兰上下同心的情况下, 镜板的轴向摆度可利用与连接法兰位置几何关系, 将其分解到连接法兰处, 折算为轴线倾斜值, 计算出需要加垫或研磨的位置和数值。 2.2 身份确定和内操作油管摆度检验 操作油管的刚性盘车, 在主轴系弹性盘车合格后进行。假设整体条件未变, 即推力上下 (上导、水导) 2部各坐标轴上4块导瓦仍抱紧, 在上导处设2块百分表监测主轴位移, 作为内操作油管部分数据分析的基准, 可由之得到由主轴带来的内操作油管摆度值, 此部分无法消去。在内外操作油管轴线重合并与法兰面垂直条件下, 可假设外操作油管对应下浮动瓦处摆度与内油管中瓦处摆度一致, 且小于中瓦处数值。即净摆度反映扣除轴线偏移后单独由法兰面不平造成的摆度, 绝对摆度减去净摆度反映轴线偏移造成的摆度。按数值特点分别处理轴线偏移和法兰面不平。 3 轴流导向挤出工艺和分析 3.1 测点设置与测量面布置 尼尔基厂2号机组为半伞式结构, 设有上导、下导、水导3部导轴承, 盘车前须将上、下2部导轴瓦抱轴, 轴瓦单侧间隙控制在0.03~0.05mm以内。下部轴承可以是发电机下导轴承, 也可以是水导轴承。一般为检测发电机轴与水机轴连接后轴系弯折程度, 采用水导轴瓦抱轴。 测点分别设置在内操作油管上、中浮动瓦处、滑环、上导轴领、镜板摩擦面外侧、下导轴领、主轴连接法兰、水导轴领位置。在各测量面沿圆周均匀8等分, 以+Y方向为1号, 顺时针编号1~8号, 如图2。每个测量面的-X和+Y方向分别架设1块百分表。 3.2 启动车辆流程和数据分析 3.2.1 轴向摆度测定 盘车第1圈, 得到1组数据, 为确保数据真实可靠, 决定随即进行第2圈盘车, 完成后发现2次同等条件下的盘车数据基本一样, 认为测量可靠, 并以第2组数据为准计算镜板边缘轴向摆度。数据见表1。 计算绝对摆度见表2。 按GB