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新员工发酵工段实习测验 实消过程降温时，是先开冷却水，还是先开空气。为什么？如果更换次序，会造成什么样的后果？ 先开空气，后开冷却水。如果先开冷却水，后开空气，容易造成罐内温度骤降，导致罐内压力降低，使外界带菌空气通过排气口进入罐体，造成发酵液染菌。同时，由于罐内压力降低，致使罐外压力大于罐内压力，如果压力足够大（如炮弹罐直接用冷冻水降温，导致罐内压力急剧下降），可能造成发酵罐罐体内陷，导致发酵罐损坏。 分析造成如果种子生长不良的几种可能情况？ 种子罐的染菌是带膜的短杆菌或链杆菌，属于芽鞫杆菌类，染菌的原因来源于消毒灭菌的不彻底，而进一步的原因则是种子罐内的死角多，不易清理构成了灭菌的困难。另外培养基配方不正确，pH、培养温度过高或过低，通气量过大或过小等都会引起种子生长不良。 简要分析虫草在培养过程中染菌的几种可能原因？如果发生前期或中后期染菌，你将从哪些方面入手查找原因？ 夹层或蛇形管内冷水排放不彻底造成的染菌，这样的染菌多发生在生长的前、中期，主要污染的菌型是耐热的长、短杆菌；带放操作引起的染菌，多发生在带放之后的发酵中、后期，主要染菌的菌形是长、短杆菌；补料过程引起的染菌，该染菌多发生于发酵生长的中、后期，染菌的菌型有杆菌、酵母高、霉菌等；频繁拆装高效空气滤芯引起的染菌，该染菌多发生于发酵的全过程，污染的菌型有杆菌、酵母菌、霉菌；总空气压力频繁波动引起的染菌，该染菌时间较乱，主要污染的菌型有杆菌、酵母菌、霉菌等；空气湿度大引起的染菌，该染菌时间较乱，主要污染的菌型有杆菌、酵母菌、霉菌等；蒸汽压力波动引起的染菌，该染菌时间较乱，该染菌菌型多为长、短杆菌；无菌管路逆向消毒灭菌引起的染菌，该染菌表现较明确，该染菌菌型为长、短杆菌；无罐底阀罐实罐消毒的染菌，该染菌多发生于前、中期，主要污染长、短杆菌;罐内死角、泄漏、结构不合理造成的染菌，多发生于某一罐连续染菌。 灭菌的注意事项有哪些？ 对于不同培养基原材料，使用不同的灭菌方法，例如培养基中蛋白质含量较高，微生物被杀死的速度较慢，那么灭菌时就要特别注意控制消毒温度、时间和压力；消毒灭菌前要充分考虑发酵设备的具体结构，比如发酵罐容积的大小，罐体内的不同结构，罐内的管路连接等，这也是消毒灭菌的工艺控制点；灭菌时要充分考虑物料的体积；充分考虑各种细菌的致死温度及致死时间，同时也应当在充分灭菌的前提下，尽可能大地减少培养基营养成分的最少破坏；消毒灭菌时注意蒸汽的质量，避免因蒸汽质量问题引起灭菌不彻底现象。 根据染菌的不同菌型，举例分析大概的染菌原因 （1）染酵母菌。可能由于以下几方面原因：种子制备过程中的倒瓶、合瓶等操作中带酵母菌；补料管路等设备的渗漏，造成酵母菌的侵入；培养基灭菌不彻底；发酵罐搅拌密封处的泄漏，使发酵液外溢，大量繁殖酵母菌；各种物料及发酵液倒流空气管路，造成空气系统的污染构成死角，同时在管路中培养、繁殖大量的酵母菌。 （2）、染霉菌。可能原因如下：没有定期对生产环境进行消毒灭菌，空气湿度大，造成环境中霉菌增多，增加了染菌几率；各种物料、冷水倒流空气总管路，在空气系统中构成死角，培养并繁殖大量的霉菌；发酵罐搅拌密封处的泄漏，霉菌进入发酵罐。 （3）、染长、短杆菌。可能原因如下：未被彻底净化的空气，尤其是无菌空气中带油、带水严重，同时空气过滤器又失去除滤效果；冷却水系统设备的泄漏，如发酵罐的夹层、蛇形管的设备穿孔；培养基物料的消毒灭菌不彻底；发酵设备上的死角和泄漏；发酵罐搅拌密封处的泄漏，发酵液外溢，以及发酵过程中用水冲洗罐顶。 （4）染芽抱杆菌。可能原因如下：发酵设备中的泄漏、死角造成的灭菌不彻底；培养基物料消毒灭菌不彻底。 （5）、染球菌。可能原因如下：种子制备过程中的器材，人员消毒灭菌不彻底，移种操作上的带菌；其次来自设备的泄漏以及补料液的消毒灭菌不彻底。 值班岗位生产异常情况（主要叙述未得到通知时的停电，停空气情况）处理的相关SOP。 （1）、突然停电：迅速调整空气加热系统（自控改手控），控制温度在45°C-55°C之间，然后向生产管理人员或值班室汇报、查询；复电后，调整空气加热系统（手控改自控），设定温度为50°C；及时向生产管理人员汇报情况。 （2）、突然停无菌空气：先关闭所有灌上大排气阀，然后关闭空气空气近罐阀（罐的顺序是从大到小）；迅速向三班调度或班组长汇报，中夜班迅速向总值班室汇报查询，听取他们的通知；恢复无菌空气后，先开各罐的空气近罐阀，后开大排气阀，调节各参数至工艺要求。 列举发酵工段涉及的各种阀门的基本分类及各自的优缺点。 （1）、截至阀。优点：密封面之间的摩擦力小，比较耐用；严密性能好，易于开关，维修方便；开启高度可以使用丝扣拉杆控制，易于调节流量；耐受高温及压力，不易损坏。缺点:截至阀阀芯阻力大，影响流量和流速；截至阀不易于在黏稠的物料中使用，