不同操作功与灭弧室不同基压对灭弧室内气体压力的影响.docxVIP

不同操作功与灭弧室不同基压对灭弧室内气体压力的影响 0 不同基压下灭弧室气体压力特性的变化 近年来，基于这种新型弧段法开发的大型自能授权电气毁断器型产品。自能式灭弧室在开断过程中通过电弧的加热,使灭弧室内的气体压力增加,产生足够的压力吹弧。电弧加热气体的方式可以减小灭弧室的体积并且降低了操动机构的操作功,使开断过程更加稳定可靠。对于灭弧室来说,气吹的压力是一个很重要的参数,直接影响了灭弧室的开断能力,因此,为了获得更好的开断效果,对于灭弧室内气体压力的研究是很重要的。计算机的发展与各种计算软件的开发应用,使得灭弧室压力特性的理论计算有了很大的发展。由于基压的变化可以导致灭弧室状态参数的变化,所以断路器灭弧能力受基压的影响,一般情况下灭弧性能会随压力的升高而增大,并呈现出饱和的趋势。本文建立了不同操作功和不同基压下灭弧室内气体压力特性数学模型,采用Fortran语言编写程序,计算了负载情况下灭弧室开断过程中的气体压力特性曲线。并比较分析了不同操作功与不同基压对灭弧室内气体的最高压力与电流零点压力的影响。 1 初始条件及参数 本文以一台252 k V自能式SF6断路器为例进行分析研究,图1为断路器灭弧室结构示意图。 断路器主要参数为:断路器几何行程183mm;开距136mm;几何超程47mm;电接触超程39mm;静触头直径9mm;动触头直径12mm;缸体直径120mm;喷口直径18mm。初始状态参数的设定条件是:灭弧室充气压力分别为0.4、0.5、0.6MPa;初始温度为293K;时间取0点。 2 气体流量计算 将灭弧室分成3个部分,如图1所示,各部分气体按理想气体考虑。 采用热力学第一定律描述各部分气体参数 式中:?E为系统内能变化;W′为对系统作的功;Q为向系统传递的热量。 对于灭弧室1部分,计算方程可写为 对于灭弧室第2部分,计算方程可写为 式中:G1i为灭弧室上游区1部分流向下游的2、3部分的气体质量流量;Gi0为灭弧室2、3部分流向外界的气体质量流量。 3 不同控制电流的电弧衰减变化 根据欧姆定律可得到电弧的能量方程 式中:σ(T)为电导率,为温度T的函数,温度在4000K以下时电导率为10-1S/m;i(t)为开断的电流值,A;SARC为电弧的截面积,mm2;LARC为电弧的长度,m。 通过弧隙放电为阻尼形式的,将电流取为衰减变化的形式,如式(5)所示 式中:为衰减时间常数。 由文献可知简化的开断电流密度(k A/cm2) 式中:α为灭弧室下游区与上游区的压力比;β为调节系数,且β=10。 电弧的截面积 式中:SN为喷口喉道截面积,当SARCSN,即电弧的截面积小于喷口的截面积时,喷口未发生堵塞;当SARCSN,即电弧的截面积大于喷口的截面积时,喷口发生了堵塞。 当触头运动在47~61mm之间时,电弧长度LARC=x-47;当触头运行大于61mm时,LARC=14 mm,电弧能量的利用率为0.45;当触头运行大于74.2mm时,存在13.2mm长度的电弧能量作用喷口喉道部分,电弧能量利用率为0.4。 4 气体密度法。在封闭式小 考虑电弧对气流速度与流量的影响,根据能量第一定律,同时考虑弧柱阻塞,又引入弧能热阻效应公式,经过数学推导可写出气体质量流量G 式中:ρ0为灭弧室内上游气体密度;P0为灭弧室内上游气体压力;Pe为灭弧室下游气体压力; 5 工作基本过程压力 液压弹簧机构结构如图2所示。电动液压泵3将油加压使得储能弹簧2储能,弹簧的压缩量反映了所加油压的大小。合闸时,合闸电磁阀4动作,转换阀切换,堵塞工作活塞顶端与低压储油箱的通路,同时接通工作活塞顶端侧与高压储油箱的通路。因为工作活塞顶端的面积大于工作活塞侧的面积,活塞顶端的压力大于活塞杆侧的压力,此压力差推动工作活塞运动到合闸位置。分闸电磁阀4动作,转换阀切换到初始位置,即堵塞住高压油路,接通低压油路,此刻工作活塞杆侧的高压与工作活塞顶端的低压形成压差,工作活塞即运动到分闸位置。 6 压力特性仿真分析 本文选取了在不同灭弧室基压下试验测得的2组触头速度特性曲线。如图3所示,曲线1、2及3分别是操动机构油压为44.9MPa且灭弧室基压为0.6、0.5、0.4MPa时测得的触头速度特性曲线;曲线4、5及6分别是操动机构油压为38.6MPa且灭弧室基压分别为0.6、0.5、0.4MPa时测得的触头速度特性曲线。根据试验测得的动触头速度行程曲线可以得到断路器动触头的平均开断速度,即式(2)中活塞的相对运动速度v。 计算程序在Fortran Power Station4.0上运行后得到压力的离散值,并在Matlab绘图程序上仿真得出压力特性曲线。其中横轴为时间轴,纵轴表示压力值。如图4和图5所示,操动油压分别为38.6、44.9MPa时,曲线1、2、3分别为灭弧室基压在0