圆筒式电容传感器设计说明书.docxVIP

PAGE 2 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I Abstract II 1绪论 1 1.1课题研究背景 1 1.2润滑油在线监测的意义 1 1.3润滑油的作用及更换标准 2 1.3.1润滑油的组成和作用 2 1.3.2润滑油更换标准 3 1.4油液在线监测现状 6 1.4.1目前国内外油液监测的主流方法 6 1.4.2目前各国油液监测的先进设备 8 1.5.1本课题设计内容简述 10 2. 电容传感器的测量原理 12 2.1电容传感器 12 2.1.1电容传感器的概念及组成 12 2.1.2电容传感器的特点 12 2.1.3电容传感器的种类及区别 13 2.2介电常数 15 2.2.1介电常数概念 15 2.2.2影响介电常数的外界因素 16 2.2.3影响介电常数的内部因素（影响润滑油的因素） 17 2.3介电常数法电容传感器原理 18 2.3.1圆筒式介电常数法原理 18 2.3.2开孔后的电容器的电容的计算 20 3电容传感器的设计 22 3.1传感器探头部分材料的选择 22 1绪论 1.1课题研究背景 掘进机是井下施工中最重要的设备，只有掘进机正常运行才能带动生产，掘进机一旦停止工作，则工程进度将停滞不前。液压油是整个液压系统的血液，在实际生产中，掘进机经常因为液压故障而停止运转。由于液压油质量差、结垢而导致液压系统故障，占到总障率的五分之四。 另外，润滑油长期使用后，摩擦副接触面磨损产生金属颗粒。除了润滑油本身的氧化、结块和分解外，润滑油变质，润滑油的粘度和酸度，以及碱值、杂质含量和水分含量等化学性质发生相应变化，从而导致润滑油的劣化。如果使用劣质的润滑油，会增加部件磨损，甚至导致灾难性故障是润滑系统的无法运行。而添加液压油需要很长时间。 由以上分析可得，合格液压油是保证掘进机正常工作的重要条件。液压油在使用一段时间后，其品质就会发生变化，进而导致使用率降低，若不更换此变质油会导致机器工作效率的下降甚至损坏机器。反之，若在油品正常情况下更换新油，便会造成资源的浪费。因此开展液压系统的监测特别是在线监测具有重要意义。液压系统的在线监测避免了离线检测的滞后性、油样不具代表性、监测成本高昂等缺点，能够及时发现油质的衰变，能对失效原因进行判断并及时采取应对措施，实现主动性维护，使机械设备处于良好的润滑状态。 1.2润滑油在线监测的意义 通过对润滑油污染状况进行在线检测，进行按质换油措施，不仅能节省巨大的不必要开支，还能获得其他一系列的巨大经济效益和社会效益，研究润滑油在线检测技术具有重大意义： （1）实时监测润滑油品质，确定最佳换油期，减少油液消耗，降低失效油液排放。 近年来，许多企业及科研单位已充分认识到通过检测油液品质来确定换油周期的重要性，通过油液品质关键参数的测定，获取最佳的换油期，实现按质换油。按质换油可大大降低费用。更重要的是能够及时发现油液的失效信息，及时换油，提前采取措施予以消除，从而避免造成因为油液失效带来的重大损失。 公司对在用油液质量检测已有了较大的发展，并取得了一定的成效。对汽车在用根据公开资料显示，济南某汽车运输有限油液开展进行质量检测，实行按质换油后，汽车技术状况良好，机油消耗下降了 8.9%～51%。汽运公司在下属的安丰运输公司车辆试行对在用油液进行检测，实行按质换油，使换油周期平均提升了1/3，机油消耗下降25%。 根据中国汽车协会统计计算，在2007-2008 年度中，中国油液消耗量超过 700万吨，其中54%为车辆消耗。据此计算我们可以知道，在车辆行业中，如果实现按质换油技术，一年全国可以节省 124.74 万吨，同样这也是每年能够减少的排入自然环境中的油液，在一定程度上缓解了当前的环境恶化压力。有资料表明，我国每年消耗的内燃机润滑油占润滑油年消耗量的40%以上。实行按质换油，对节省油料、节约能源、提高内燃机的技术水平和使用寿命，都是非常重要的。 （2）减少动力的维修费用及停车维修时间，延长使用寿命。 按质换油，克服了固定换油期的缺点，对于工作于恶劣环境条件下的车辆(例如掘进机如果能准确的判断换油时间。减少了因油液失效而带来的机械设备损坏，从而减少了维修费用，延长了机械设备的使用寿命，那将极大的提升生产效率，有效利用掘进机工作，避免掘进机在井下意外停工导致的整个矿下的停工，那将是不可估计的巨大经济损失。根据国内外调查结果显示，按质换油除节约了油液费用外，可提高机械设备的完好率及减少由于磨损而带来的经济效益是节约油液费用的5倍。 1.3润滑油的作用及更换标准 1.3.1润滑油的组成和作用 润滑剂