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300mw及以上机组电气监控系统的应用 1 电气控制系统软手操输出命令的输出 sd-300mw以上功率的机组的劳工控制已完全采用，数据采集（das）、模拟量控制（mcs）、序列控制（scs）和燃烧管理（bms）等系统已经完全采用。从实际运行情况来看, DCS较好地实现了其控制功能, 并发挥了安全经济、使用可靠的优点, 取得了良好的效果。电气控制取消常规的一对一硬手操, 将其纳入DCS分散控制系统, 提高电气控制水平, 已随着计算机技术的发展得到了初步的应用。在菏泽电厂二期工程中, 就完全将电气控制纳入DCS监控系统, 实现了机、炉、电的集中管理和集中控制, 将电气部分的显示报警和电气设备的控制有机地进行了结合, 提高了整个电气控制系统的安全性和可靠性。 电气控制在纳入DCS监控之后, 电气一次断路器的操作和控制就可以通过DCS内的软手操来进行。在实现软手操输出命令之前, 必须有一套合理而有效的控制逻辑来完成输出命令必备条件的组合, 当各种条件具备时, 才能进行软手操命令的输出操作。在菏泽电厂设计中, 典型的控制逻辑如图1所示, 输出条件包含了控制回路断线、断路器辅助接点的信号反馈以及和其他断路器之间的联锁条件。在实际的调试工作中发现, 由于过多的逻辑限制条件和反馈信号, 使得在断路器的操作中出现了很多麻烦, 在就地操作分、合断路器或保护动作跳开断路器或厂用电源快切装置动作分、合断路器后, 在DCS操作员站无法通过软手操将命令符号复位到与断路器对应的实际位置, 同时DCS画面显示断路器状态也与实际状态不能对应, 从而无法在DCS上进行下一步的软手操作, 必须有工作人员在就地将断路器操作至和DCS上命令符号所在的位置相一致后 (DCS命令符号存在于上一次操作后所对应的相应位置上) , 才能通过DCS软手操进行下一步操作, 显然这是不符合安全运行要求的, 也无法达到经济运行的目的, 必须加以改进。另外, 在调试过程中, 发现在电气控制二次回路中不通过断路器辅助接点断开分合闸电流的回路中, 烧坏了一只合闸线圈, 经检查发现, DCS分合闸命令的输出是一个长信号, 直到下一次操作之前, 上一次操作的命令是一直存在的, 这当然也不能满足安全运行要求。 2 控制板使用于dc软手操控制的实现 通过以上现象, 我们知道菏泽电厂电气控制纳入DCS监控的技术是不够成熟的, 在实际运行中的安全性、可靠性不能完全满足电力系统安全运行的要求。分析电气控制的逻辑图可以发现, 无论在分闸还是合闸的控制逻辑图中, 断路器本身的位置辅助接点都作为断路器操作的一个条件来控制逻辑结果的输出, 当断路器在分闸位置时, 此时DCS软手操命令在分闸上, DCS逻辑只允许发出合闸命令而不允许分闸命令的发出, 如果在就地将断路器操作至合闸位置, DCS逻辑将反过来只允许发分闸命令而不允许发合闸命令, 所以无法将DCS软手操命令复位到合闸命令的位置, 即与断路器的实际位置相一致, 断路器位置在DCS画面上的显示状态也呈现不对应状态, 无法复位到与断路器的实际状态相一致。同样, 当断路器在合闸正常状态时, 保护动作跳闸或就地操作跳闸后, 也无法复位DCS软操命令和断路器在DCS画面中的显示状态。如果从电气控制在DCS监控的逻辑中将断路器的位置辅助接点的逻辑条件取消, 再去分析以上2种情况。可以看出, 无论断路器在分位还是合位, DCS软手操的分、合闸允许都是一路绿灯, 都可以进行DCS软手操命令的操作, 这样, 当断路器的实际状态与DCS软手操命令的位置、DCS画面显示不一致时, 我们就可以在DCS操作员站将其复位到对应状态, 即可以使断路器在DCS上能够正确显示, 又不影响进行下一次的操作, 使操作更方便、更节省人力, 运行也更安全。 DCS软手操命令在发出之后至下一次的操作之前是一直存在的, 对于通过断路器的辅助接点断开分合闸电流的电气控制回路, 当断路器的辅助接点因故障不能断开时, 断路器的分合闸线圈会因长时带电而烧坏, 因为断路器的分合闸线圈一般允许的带电时间为3～5 s, 同时, 防跳继电器也会因长期带电烧坏, 对于不经断路器辅助接点断开控制电流的回路, 分合闸线圈的烧坏更是必然结果。所以, DCS软手操命令的长信号是不能满足要求的。 3 电气部分控制逻辑 300 MW及以上容量机组的电气控制纳入DCS监控系统在国内已经有了初步的应用。九江电厂三期2×350 MW、信阳电厂一期2×300 MW、益阳电厂一期2×300 MW、莱城电厂一期2×300 MW等工程的电气控制几乎完全纳入了DCS监控系统, 取消了电气控制常规的控制手段——一对一硬手操, 只保留了少部分的监视表计和励磁系统的控制开关在电气后备盘上, 并取得了一定的成功经验。在锅炉点火、汽机升速、发电机开机到达3