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岩中巷对采空区防排水技术的研究与应用 0 采空区排水系统疏放 鹤庆八矿属于河南林业科学院鹤庆煤矿集团（集团）。该井于1958年6月开始，并于20世纪60年代5月完成。初始式生产能力为10万吨t/a。在20世纪70年代和1973年的扩建中，扩建后生产能力为60万吨t/a。2006年核定生产能力为81万t/a。随着采煤深度的增加, 浅部的煤层已回采结束, 留下大面积的采空区, 为预防采空区失火, 采空区内都注入大量的泥浆水, 以及原采空区内煤层顶底板砂岩水流入采空区, 以致采空区内存在大量积水。导致采空区积水成为目前鹤煤八矿生产的最大水害威胁, 成为了煤矿防治水工作的重中之重。采空区积水疏放的干净与否, 标志着防治水工作的成效如何。只有把上部采空区内积水疏放干净了, 下部的煤巷工作面才可以安全掘进, 工作面才能安全回采。 1 工作面位置分析 由于鹤煤八矿工作面接替紧张, 32012 (中) 工作面即将回采结束、3103 (南) 工作面下顺槽还未贯通, 急需尽快对3004工作面上顺槽及北切眼进行掘进。3004 (北) 工作面位于八矿井田的中央地区, 三水平零采区的上部, 下部为未开采的3006工作面, 南部是还未掘进的3004 (南) 工作面, 北部是还未掘进的3203工作面。根据3004 (北) 工作面设计图得知, 3004 (北) 工作面上顺槽布置在3002 (北) 采空区下方, 间隔煤柱1米。由于3002采空区内有大量积水, 且水源主要为注浆水和煤层顶底板砂岩水。为了保证3004 (北) 工作面上顺槽掘进安全, 计划在30采区轨道下山通过打钻对3002采空区进行探放水。待3002 (北) 采空区积水疏放完后, 3004 (北) 工作面上顺槽方可开始安全掘进。 2 施工步骤 2.1 止水套管长度设计 本次打钻的钻机型号为YZ—150, 基本参数:钻进深度150m, 钻孔角度0~360度, 钻头直径75mm, 钻杆直径42mm。依据3002工作面下顺槽剖面图, 3002下顺槽口标高-468.9, 向南31米处为最低点, 最低点标高为-471.3, 积水水位标高为-450.4, 积水长度320m, 积水面积7120m2, 积水量为14240m3, 积水水压0.21MPa, 设计止水套管长度6m。设计了4个钻孔, 3个探水孔, 1个检验孔。 2.2 固定锚索和钢索管 开孔钻进用不小于准130mm钻头, 打钻到深度7m后, 将10米长的止水套管下入孔内, 装好直径108mm止水阀, 按设计好的位置、方向和倾角, 将孔口管固定好, 然后再孔口处用锚索和钢丝绳将孔口管固定牢。待孔口管固定好后, 用纱布缠在孔口管上, 把混合好的马丽散倒在缠好的纱布内, 迅速将孔口管插入孔内。马丽散凝固1小时后, 用准75mm的钻头钻进10m, 用大于1.0MPa压力向孔内注水, 待水压稳定0.5小时后观察孔口管周围的情况, 如漏水按上述要求重新封孔, 如不漏水方可施工。在钻进过程中, 若突然出水, 水压大出现顶钻, 憋钻现象, 立即停止钻进, 关闭水闸门, 但不得拔出钻杆, 须将人员撤到安全地点, 及时向矿调度汇报。 2.3 钻孔未出水孔 (1) 号孔方位角200°, 倾角40°, 孔深52米处出水, 又向前打到59米到采空区顶板, 初始出水量35m3/h, 水压0.07MPa。 (2) 号孔方位角185°, 倾角28°, 孔深66米处出水, 又向前打到76米到采空区顶板初始出水量38m3/h, 水压0.1MPa。 (3) 号孔方位角170°, 倾角19°, 孔深61m处出水, 又向前打到72米到采空区顶板, 初始出水量45m3/h, 水压0.18Mpa。历时5天后, 3个钻孔均不再出水后, 又用钻机对3个钻孔分别进行了涮孔, 仍不再出水。然后施工了 (4) 号孔, 方位角170°, 倾角28°, 孔深打到53米到采空区顶板, 未出水。详见实际钻孔一览表 (表2) 。 2.4 允许掘进通知书 由防治水评价小组对3002 (北) 采空区探放水工程进行了评价, 消除了水害威胁, 编制探放水总结, 给施工单位下发了允许掘进通知书。现3004 (北) 工作面上顺槽及3004切眼已安全掘进结束, 未发生突水事故, 验证了3002 (北) 采空区积水已全部疏放干净, 确保了3004 (北) 综采工作面的安全回采。 3 凝固时间和采后吸压 通过“岩巷探放采空区积水技术”在煤矿生产中的应用, 利用玛丽散封孔材料替代水泥浆对止水套管 (孔口管) 进行加固, 且在止水套管加装水表, 仅需1.5小时就可以将止水套管加固好, 且抗压强度超过1MPa, 满足探放水工程需要。原采用水泥浆建筑止水敦, 水泥凝固时间就要72小时, 注水待压4个小时后不漏水, 方可施工。现采用该“岩巷探放