数控车床加工技术（教师用书）项目六任务二.pptxVIP

1．掌握G32 、G92指令在圆锥螺纹车削加工中的 编程方法及编程规则。 2．熟悉三角锥螺纹加工的相关工艺知识。 3．掌握三角锥螺纹的编程加工及精度检测。 4．掌握螺纹加工质量的分析方法。 任务要求：本任务沿用任务1的材料，在任务1的 基础上，完成下图所示工件左端圆锥螺纹部分的编程 加工。 圆锥螺纹加工实例 一、圆锥螺纹加工工艺知识 圆锥螺纹——在圆锥表面上，沿螺旋线所形成的具有规定 牙型的连续凸起。 圆锥螺纹多出现在用于气体或液体之管件连结的管螺纹中， 其锥度规定为1：16 ，牙型角通常有55 °和60 °两种。 圆锥管螺纹公称直径以英寸（每英寸=25.4mm）为单位，并 以每英寸螺纹长度中有几个牙来表示牙型粗细。 任务分析：本任务是在任务1的基础上进一步学习外螺纹加工相 关工艺知识，完成圆锥外螺纹的编程加工。任务1中介绍的螺纹切削 指令G32和螺纹切削单一固定循环G92指令均可用于锥螺纹编程加工， 为简化程序，本任务拟采用G92循环编程。 项目六 螺纹车削 1．圆锥螺纹的基本牙型和有关术语 55 ° 圆锥管螺纹基本牙型和术语 55°圆锥管螺纹基本牙型和术语 圆锥管螺纹术语 基本牙型 2．圆锥螺纹的尺寸计算 圆锥管螺纹各部分尺寸 名称 代号 计算公式 示例 牙型角 α 55 ° 3/4 in（14牙） 螺距 P P= P= = 1.814mm 原始三角形高度 H H ＝0.96024P H ＝0.96024×1.841mm= 1.742mm 牙型高度 h h= 0.64033P h= 0.64033×1.841mm= 1. 162mm 牙型高度 r r = 0. 13728P r = 0. 13728×1.841mm=0.249mm 有效螺纹长度 l1 参照相关国家标准 l1= 14.5mm 基准距离 l2 l2=9.5mm 基面上的基本直径 大径 d d=26.441mm 中径 d2 d2=25.279mm 小径 d1 d1=24. 117mm 圆锥长度 L L =l1+（3~4）牙 取21 mm 锥度为1：16 ，圆锥半角为1 °47＇24＂。 项目六 螺纹车削 （1）55 ° 圆锥管螺纹相关要素及尺寸计算 55 ° 圆锥管螺纹的尺寸计算 名称 代号 计算公式 示例 牙型角 α 60 ° 1/2 in（14牙） 螺距 P 25.4 P= n 25.4mm P= 14 = 1.814mm 原始三角形高度 H H＝0.866P H ＝0.866×1.841mm= 1.571 mm 牙型高度 h h= 0.8P h= 0.8×1.841 mm= 1.451 mm 有效螺纹长度 l1 参照相关国家标准 l1= 13.5 mm 基准距离 l2 l2=8. 128 mm 基面上的基本直径 大径 d d=21.223mm 中径 d2 d2= 19.772 mm 小径 d1 d1= 18.321 mm 管端部螺纹底径（参考值） dT dT=.17.813 mm 圆锥长度 L L =l1+（3~4）牙 取19mm 项目六 螺纹车削 （2）60 ° 圆锥管螺纹相关要素及尺寸计算 60 ° 圆锥螺纹的尺寸计算 锥度为1：16 ，圆锥半角为1 °47＇24 二、圆锥螺纹切削单一固定循环G92 1．指令格式 G92 X（U） Z（W） F R ； X（U） 、Z（W） ： 螺纹切削终点处的坐标。 F ： 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。 R ：为圆锥螺纹切削起点处的X坐标减其终点（编程 终点）处的X坐标之值的二分之一。 圆锥管螺纹的检测通常采用标准管接 头进行综合检查。 项目六 螺纹车削 2．指令说明 G92圆锥螺纹切削循环轨迹如下图所示，该轨迹与G92圆柱 螺纹切削循环轨迹相似（即原水平直线BC改为倾斜直线）。 R值要注意有正、负值之分。 R值的大小应按该长度计算，即(d小端－d大端)/H=2R/(H+δ 1+δ2)。 圆锥螺纹切削循环轨迹图 3．编程实例 试用G92指令编写下图所示锥螺纹的加工程序（螺纹切削 导入距离δ1取6mm ，导出距离δ2取3mm ，Z向螺距为1.5mm）。 圆锥螺纹切削循环轨迹图 O0001； T0202 ； M03 S600； G00 X35.0 Z6.0； G92 X28.9 Z-33.0 F1.5 -6.5； X28.4 R - 6.5； X28. 15 R -6.5； X28.05 R - 6.5； G00 X100.0 Z100.0； M05； M30； 螺纹车刀的前刀面向下 快速定位至螺纹切削循环起点 多刀切削螺纹，背吃刀量分别为