第七章 多相催化反应器的设计与分析.pptVIP

* 7.4 换热式固定床反应器 换热式固 定床反应器 原料 载热体 反应管管径Φ25~30mm，根数在几千到几万根；床层轴向温度分布相对来说比较均匀，适合强放热反应；和流化床比，催化剂磨损小、返混小和催化剂生产能力较高。 7.4.2 单一反应时的分析 * XA 最佳温度曲线 平衡曲线 绝热 操作线 ①、不可逆放热反应及吸热反应，温度升高，转化率增大 ②、可逆放热反应，存在最佳温度线 * 热点温度 床层温度分布均匀 放热反应 吸热反应 * 7.4.3 进行复合反应时的分析 * 苯酐（B） CO, CO2 (C) * 初值条件 * 邻二甲苯氧化反应器床层轴向温度和苯酐收率分布 * 第七章 多相催化反应器的设计与分析 * 7.1 固定床内的传递现象 固定床催化剂内的传质与传热 固定床催化剂与流体相间的传质与传热 固定床床层内径向传质与传热 固定床床层内轴向传质与传热 * 7.1.1 固定床内的流体流动 固定床同一横截面处径向空隙率不相等 床层直径与颗粒直径比越大，床层空隙率分布越均匀 空隙率其它影响因素：催化剂形状、粒度分布以及装填方式 图7.1 固定床空隙率的径向分布 * 固定床径向流速分布 * 固定床压降的计算——流体流动的压力损失 层流 颗粒的粘滞曳力，即流体与颗粒表面间的摩擦 湍流 流体流动过程中孔道截面积突然扩大和收缩 流体对催化剂颗粒的碰撞 流体的再分布 u0、? （7.1） P188,例7.1 * 7.1.2 固定床内轴向质量和热量扩散 轴向质扩散与热扩散 结论 工业固定床反应器流动大多数可采用活塞流描述 实验室固定床反应器流动可能不能满足活塞流的要求 2 气体 0.3～1 液体 0.6 * 图7.2固定床反应器的径向温度分布 7.1.3 固定床内径向传质与传热 * 固定床内径向传热热阻 （1）床层本身 （2）器壁上层流边界层 （壁膜传热系数hw） 颗粒接触处的热传导 相邻颗粒周围的边界层的传导 颗粒间的辐射 颗粒内的传导 流体流动的贡献 床层总热阻 （总传热系数ht） 固定床 的传热 粒内传热 粒子与流体间的传热 床层与器壁的传热 热阻大 径向有效导热系数 * 径向总传热系数ht的关联式 球形颗粒 圆柱形颗粒 径向传质 5～13 多数≈10 径向浓度梯度 * 7.2 固定床反应器的数学模型 模型分类依据 催化剂颗粒内部 催化剂外表面 与流体相主体 反应器径向 反应器轴向 （拟）均相与非均相模型 一维与二维模型 （3）有径向浓度和温度分布的二维模型 非均相模型分类 （1）活塞流模型（一维） （2）有轴向返混的一维模型 * 1.活塞流模型 模型假设 考虑内外扩散 考虑轴向浓度温度压力分布（忽略扩散） 忽略径向浓度温度速度分布 模型方程 * 边界条件 2.轴向扩散模型 * 第七章 多相催化反应器的设计与分析 * 7.3 绝热式固定床反应器 7.3.1 绝热反应器的类型 * 7.3.2 绝热式固定床反应器催化剂用量（单段） * 例7.2 某固定床反应器0.1013MPa下燃烧处理含苯酚废气，处理量Q=1200m3/h，苯酚质量分数为800mg/kg，T0=403K，要求燃烧后苯酚质量分数为100mg/kg。催化剂直径8mm，该催化剂上苯酚燃烧为一级反应，k=7.03*106exp(-5000/T),min。忽略外扩散阻力，试计算催化剂用量。 思路 * （1）求有效扩散系数 （2）求内扩散有效因子 * （3）温度与转化率关系 * 7.3.3 多段绝热式固定床反应器 产品 原料 I II III T XA 平衡曲线 最佳温度线 ?T=?XA 图7.4 间接换热式三段 固定床反应器T-XA图 * 催化剂用量最少** 产品成本最低 产量最大 目标函数 * 在规定的进、出口转化率下，存在一最佳的进口温度，使催化剂总用量最少。 T XA 平衡曲线 最佳温度线 ?T=?XA A B C D E F 为保证催化剂总用量最少，任何一段的出口转化速率应等于下一段进口的转化速率；