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空气源热泵蓄能除霜用相变蓄热器的优化设计 0 相变放热,作为热泵热水除霜剂 空气源热泵的蓄能气候除霜系统是将空气源热泵的除霜技术和蓄热技术有机结合的新系统。它采用蓄能相变材料将空气源热泵高效制热运行时的部分余热贮存起来, 在除霜工况运行时又将其作为热泵热气除霜时的低位热源, 通过相变材料的相变放热, 向系统提供除霜所需的热量。这彻底解决了传统空气源热泵除霜时由于无外部热源、融霜能量主要来自压缩机做功等所引起机组运行的不稳定和可靠性差的问题。 1 影响蓄放热时间的因素 毋庸置疑, 在空气源热泵蓄能热气除霜系统中, 相变蓄热器是最核心的部分, 且其中最关注的是蓄热器的蓄热量和蓄放热时间。整个系统对蓄热器中PCM蓄放热时间 (特别是放热时间) 有着很严格的要求, 若蓄热量过低, 虽然蓄放热时间很短, 但所产生的效果难以体现。所以, 我们要在蓄热量和蓄放热时间两方面同时满足要求。显然, 增大蓄热量将延长蓄放热时间, 二者是紧密结合在一起的。因此, 我们的研究核心就是:在满足蓄热量要求的情况下, 如何缩短PCM蓄放热时间。 蓄热器中PCM在蓄热和放热的过程中, 蓄热和放热的快慢、蓄热量和放热量的多少受到很多因素的影响, 大致分为两大部分:PCM本身的特性及热媒体, 见表1。 在制冷剂一定的情况下, 影响PCM蓄放热时间的主要因素有流速、入口温度和入口干度。流速的变化跟制冷剂质量流量和对流换热系数直接有关;入口温度是判断制冷剂流态的条件, 制冷剂流态又直接关系到对流换热系数大小;PCM放热时入口干度的变化直接跟制冷剂的对流换热系数有关, 可见这三个因素是影响PCM蓄放热时间的重要因素。 PCM的影响因素又分为PCM的物性和PCM的几何特性两部分。相变材料的内部传热属于导热传热, 显然导热系数的大小会直接关系到蓄放热时间的长短;且相变材料比热值的大小也会影响蓄放热时间, 但由于相变材料的显热量与潜热量相比很小, 故比热值的改变对蓄放热时间的影响也很小, 所以可以忽略它对蓄放热时间的影响。另一方面蓄热器几何外形尺寸很明显对PCM蓄放热时间会产生重要影响。目前由于PCM的影响因素方面都已经做了大量的研究成果, 所以本文的重点则是从制冷剂的入口温度、流速、入口干度等方面来模拟研究这种影响。 选取额定工况下制热量为2.5k W的一台空气源热泵机组为研究对象, 除霜时间间隔为90分钟, 每次除霜时间为4分钟, 相变蓄热器装置结构简图如图1 (a) , 制冷剂为R22, 制冷剂内管选择φ8×0.5的紫铜管, PCM采用结晶水合盐Na2SO4·10H2O, 其性能参数见表1-2。蓄热时PCM初始温度为25℃, 且均匀分布, 制冷剂冷凝温度为50℃, 制冷剂进入蓄热器管内入口温度Tin=60℃。除霜时系统从蓄热器吸收的热量约占最大供热量的2.90%。由此得出蓄热器套筒外径R=0.018m, 套筒厚度R-r0=0.014m。 2 制冷剂状态控制方程 根据圆柱形对称的特点, 即各个半径方向上温度场相同, 因此圆柱形蓄热体的温度场分布可以看作是二维的, 即沿径向 (圆柱半径方向) 和轴向 (制冷剂流动方向) 。所以可以取环形的微元体, 如图1 (b) 所示。 (1) 基于焓法模型的微分方程, 建立PCM微元体能量控制方程如下。 对上式进行能量守恒分析可得出: 式中h——PCM的比焓 (J/kg) , 这里取0℃时, 焓的基准值为零, 即PCM为固态时, h=cpT; λ——PCM的导热系数 (W/m2·s) ;T——PCM各节点的温度 (℃) ; Ai, Ai-1, Aj, Aj-1——分别为微元体外表面、内表面、上、下表面的面积 (m2) 。 (2) 制冷剂能量控制方程。 蓄热和放热时蓄能换热装置作为系统的冷凝器和蒸发器, 采用集总参数法求解制冷剂的状态, 其控制方程如下: 式中mref——制冷剂质量流量 (kg/s) ; hj——制冷剂沿流动方向第j点的焓 (J/kg) ;qref——热流密度 (W) ; T1, j——PCM紧靠管内壁的各节点温度 (℃) ;Tref——制冷剂温度 (℃) ; Rref——制冷剂与PCM紧靠管内壁节点间的热阻 (W/℃) ; α——蒸发或冷凝换热系数 (W/m2·℃) 。边界条件: 初始条件: 3 模拟结果 3.1 不同蓄热时制冷剂入口温度 图2表明当制冷剂以不同的入口温度进入管内时, 各能量曲线有所不同。入口温度高的能量曲线曲率最大, 而入口温度低的能量曲线曲率最小, 并且同一时间内当制冷剂入口温度高时PCM就能蓄越多的热量。从释热曲线还可以看到, 同一时间内入口温度最低的PCM最终的能量最小, 也就是说其放热量最多;在PCM释放相同热量时, 入口温度最低的放热时间最短, 其放热速度最快。 图3给出了当蓄热器中PCM蓄热