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世界非纤聚酯产品技术进展 1 非纤聚开发 1.1 非纤聚酯的应用 非纤维聚合物通常指除纤维以外的所有聚合物。这里提到的聚合物包括聚对苯二甲酸乙二酯（pe）、聚对苯二甲酸丁二酯（pdt）、聚对苯二甲酸丙二酯（t）、聚二苯二甲酸乙二酯（pen）等。从严格意义上讲,非纤聚酯至少有两层含义:一是产品技术的多专业性和创新性;二是产品在传统、非传统市场的应用和开拓。非纤聚酯产品技术涉及聚酯合成,固相、液相增黏,高分子材料成型,表面处理和高分子合金技术等。非纤聚酯产品市场的不断拓展,进一步带动了产品技术的发展,如短流程聚酯合成技术、直接制瓶技术(聚酯熔融体直接制瓶坯)、瓶-瓶回收再生技术等。 1.2 世界聚酯生产概况 目前在世界聚酯总产能中,非纤用聚酯的生产能力占聚酯总产能的40%左右。2010年,世界非纤聚酯的生产能力预计将达到20 Mt/a。在西欧,聚酯的非纤用量和纤维用量约各占一半,美国和日本的非纤聚酯产品产量已超过纤维产品产量。非纤聚酯又以瓶用聚酯和膜用聚酯增长为最快。1996年,世界聚酯包装树脂和薄膜生产能力分别为4.519 Mt/a和1.382 Mt/a,占世界聚酯总产能的20.7%和6.3%;2000年分别达到8.236Mt/a和1.769 Mt/a,分别占世界聚酯总产能的26.0%和5.59%。东欧是瓶用聚酯消费增长率最高的地区,其次是中东、非洲、东亚。预计到2010年,世界瓶用聚酯树脂需求量将达16 Mt,聚酯片材需求量将超过2 Mt。 1.3 瓶用聚酯占非纤聚酯的比重 国内非纤聚酯应用始于20世纪80年代初,90年代后消费量与生产量快速增长。近几年,国内非纤聚酯生产能力年均增长率近30%。2005年国内聚酯消费量达到14.30 Mt,非纤聚酯消费量达到2.45 Mt(见表1)。 目前国内非纤聚酯生产厂家达20余家,其中产能达到0.2 Mt/a的瓶用聚酯生产企业有6家。 从表1可以看出,瓶用聚酯支撑了国内非纤聚酯消费量。2005年瓶用聚酯占非纤聚酯用量的85.7%。这主要是由于瓶用聚酯生产技术难度不大,而且透明的聚酯迎合了人们对透明商品包装的消费需求,同时还能满足包装业对包装材料的贮存性能、审美等多方面的要求。 2 固相增黏技术 “非纤聚酯”产品生产技术的覆盖面比较广,包括聚酯原料合成、聚酯合成、固相或液相增黏、制瓶、制膜、共混等技术,聚酯合成中的二釜短流程(1台酯化釜、1台聚合釜)、常规三釜流程(1台酯化釜、2台缩聚釜)、五釜流程技术(2台酯化釜、3台缩聚釜)、对二甲苯(PX)一步法合成PET技术和固相增黏技术对非纤聚酯产品的发展有着重要的影响。 2.1 釜经济技术 1999年美国Dupont公司推出了二釜流程技术,简称NG3技术。它采用低黏度聚合物的微粒成形技术,使PET微粒具有独特的晶体结构,从而使其具有一定的强度,有效地提高了产品质量。该技术有效地减少了反应设备,缩短了固相聚合前的结晶时间,可使新装置的投资成本降低40%左右,装置单线能力可达到0.2 Mt/a。 伊文达-费希尔(Inventa-Fisher)公司也开发了二釜单线聚酯工艺。该流程由ESPREE高塔反应釜和DISCAGE终缩釜或ESPREE高塔反应釜和固相增黏装置(SSP)组成。与传统工艺相比,由于设备少,加工成本可降低20%,同时可以一步法得到高黏度聚酯切片。 阿加菲公司同样推出了NG3技术。该技术与杜邦的NG3技术相似,但所产聚合物可制成常规切片,单线日生产能力可达300 t。采用该技术可大大降低固定资产投资、能耗、运转和维修费用,安装时间可缩短20%。 2.2 釜流程技术 常规连续流程技术主要分为两种,一种是以德国Zimmer公司和日本钟纺(Kanebo)公司为代表的五釜流程技术;另一种是以美国Dupont公司为代表的三釜流程技术。 五釜流程技术为低温长流程工艺。就Zimmer公司的五釜流程而言,酯化反应与缩聚反应共用一个工艺塔,采用低温酯化工艺,反应过程平稳。而Kanebo公司五釜流程酯化与缩聚各有一个工艺塔,反应条件比较适中。 三釜流程技术为高温短流程工艺。Dupont公司三釜流程由1个酯化釜、1个预缩聚釜和1个终缩聚釜组成,酯化反应条件较为剧烈。缩聚采用2个釜,1个塔式上流式反应釜和1个卧式鼠笼搅拌釜。Dupont工艺具有流程短、反应速度快等特点。 2.3 聚酯瓶片一体化生产设备,从px到聚酯瓶片生产一体化生产以及聚酯瓶片分 世界最大的瓶用聚酯生产商美国Eastman公司开发出聚酯瓶片生产技术——IntegRex工艺,从而实现了从PX到聚酯瓶片的一体化生产。IntegRex技术大大减少了投资、装置占地面积、劳动力和产品成型费用等。2006年11月Eastman公司采用IntegRex工艺在哥伦比亚建成了1套0.35 Mt/a聚酯装置,并计