金属切削原理与刀具课件.pptxVIP

金属切削原理与刀具 ;2.1 金属切削过程;切削层 ：在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层 切削层参数：切削层的截面尺寸] 背吃刀量ap：对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。;特点： 主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。 进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。 如右图的外圆的车削运动。 υc为切削刃某点切削速度， υf为同一点的进给运动速度， υe为两个运动的合成速度。 ;1．车削切削层参数 概念及公式： （1） 切削层公称厚度hD ：在主切削刃选定点的基面内，垂直于过渡表面的切削层尺寸 。 图中切削层截面的切削厚度为： hD ＝ f sinκr （2） 切削层公称宽度bD ：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡层表面度量的切削层尺寸 切削层截面的公称切削宽度为：bD ＝ ap/sinκr 切削层公称横截面积AD ：在主切削刃选定点的基面内，切削层的截面面积 车削切削层公称横截面为：AD＝hD bD＝f ap ;2．铣削切削层参数 铣削的方式：端铣与周铣 概念及公式： （1）切削层公称厚度hD ：在基面内度量的相邻刀齿主切削刃运动轨迹间的距离 图中切削层厚度为： hD ＝ ab = acsinΦ＝ fzsinΦ （2）切削层公称宽度bD：铣削的切削层公称宽度是指主切削刃与工件切削面的接触长度(近似值)。 直齿圆柱铣刀铣削的切削层宽度为： bD ＝ ap （3）切削层公称横截面积AD：切削厚度与背吃刀量的积： AD ＝ hD bD ;2.1.2 切削过程;2．积屑瘤的形成及对加工影响 概念： 在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。 积屑瘤的成因：根据第二变形区的特点及图来解释。 积屑瘤的产生与不但与材料的加工硬化有关，而且也与刀刃前区的温度和压力有关。 ;积屑瘤对金属切削过程产生的影响 ： ;【例2-1】 某工厂车工师傅在粗加工一件零件时，他采用了在刀具上产生积屑瘤的加工方法，而在精加工时，他又努力避免积屑瘤的产生，请问这是为什么？在防止积屑瘤方面，你认为能用哪些方法。 答：根据本节积屑瘤对加工的影响分析可知，积屑瘤能增大刀具实际前角，使切削更容易，所以这位师傅在粗加工时采用了利用积屑瘤的加工方法，但积屑瘤很不稳定，它会周期性地脱落，这就造成了刀具实际切削厚度在变化，影响零件的加工尺寸精度，另外，积屑瘤的剥落和形状的不规则又使零件加工表面变得非常粗糙，影响零件表面光洁度。所以在精加工阶段，这位师傅又努力避免积屑瘤的发生。;如何避免积屑瘤的发生 ： ①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。 ②、调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑对刀具前刀面的压力。 ③、调低切削速度，使切削层与刀具前刀面接触面温度降低，避免粘结现象的发生。 ④、或采用较高的切削速度，增加切削温度，因为温度高到一定程度，积屑瘤也不会发生。 ⑤、更换切削液，采用润滑性能更好的切削液，减少切削摩擦。;2.1.3 影响切削变形的因素;2.2 切削过程的基本规律;②、切削力的产生： A、克服被加工材料对弹性变形的抗力 B、克服被加工材料对塑性变形的抗力 C、克服切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面间的摩擦力。 ;（2）切削合力及分力 　　　　　Fr ＝ 　　　　　　 　　　　　FD ＝ 总合力为： Fr＝ Ff ——进给力 FP ——背向力 Fc ——切削力 FD为总合力在切削层尺寸平面上的投影 ;（3）切削功率 概念： 切削过程中所消耗的功率称为切削功率Pc。 图中背向力FP在力的方向无位移，不做功，因此切削功率为进给力Ff与切削力Fc所做的功。 根据功率公式切削功率： Pc ＝ （Fcυc ＋ Ff nf /1000）×10-3KW 式中，Fc切削力（N），υc切削速度（m/min），Ff进给力（N），n工件转速（r/s），f进给量（㎜） 由于Ff消耗功率一般小于1％～2％，可以忽略不计，因此功率公式可简化为 ： Pc ＝ Fcυc×10-3KW;２.切削力的计算： （1）指数公式 指数公式应用较广，它的形式如下： 上式中，C　、C　、C　为被加工金属的切削条件系数， K　、K 　、K　为当加工条件与经验公式条件不同时的修正系数。 ;（2）单位切削力公式 ①概念： 单位切削力指单位切削面积上的切削力。 公式： Kc = 　　=　　（N/