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啤酒生产废水厌氧与好氧组合处理工程实例 1 啤酒废水处理 自20世纪80年代以来，中国的啤酒工业迅速发展，年处理废水约663万吨。经过十多年的发展，一家啤酒生产厂已经拥有1000多家啤酒工厂，每年生产啤酒1000万吨。它是世界上最大的啤酒生产国，也是一个高度浓缩的有机污染物。啤酒废水的排放和对环境的污染已成为突出问题, 经济、有效、节能地解决该类污水处理问题已经成为当今环保工程领域的课题之一。 在啤酒生产的整个工艺中, 几乎每个工段都有以废水为主的废弃物排出。主要包括以下几种: (1) 冷却水, 约占总水量的70%; (2) 酿造涮洗废水 (如麦芽制作、糖化、发酵) , 占总量的5%~6%, 属高浓度有机废水; (3) 洗瓶、冲洗、杀菌水约占总量的20%。啤酒废水富含有机物和一定浓度的悬浮颗粒固体 (SS) , 其中COD, BOD质量浓度高达数千毫克每升, SS也达到数百毫克每升, 另外还含有大量的N, P无机盐, 这些废物本身并无毒, 但含有大量可被生物降解的有机物质, 若不加治理直接外排, 将导致地表水体的富营养化, 并且直接污染地下水。 2 啤酒生产废水处理方面,其符合水质要求, 国内外广泛采用生化处理工艺, 其中包括好氧生物处理 (活性污泥法、生物膜法) , 厌氧生物处理, 好氧与厌氧联合生物处理方法。虽然厌氧反应器的出水需进一步处理才能达标, 即需好氧工艺作为后续处理单元, 但厌氧—好氧组合工艺在能源日益紧张的今天, 越来越发挥出它的优势, 逐渐成为啤酒废水处理的主要方法。 张季惠利用UASB—生物转盘联合工艺技术处理啤酒废水, 厌氧过程采用了UASB厌氧污泥床反应器, BOD, COD的去除率可达86%以上;好氧过程选用生物转盘, 其运行简单、易于管理, BOD, COD去除率可达72%, 啤酒废水最终经过此处理工艺, 达到出水水质要求并安全排放。 陈温华等用UASB-SBR工艺处理啤酒废水, 原水COD为1700~2 500mg/L, BOD为1300~1700 mg/L, 处理后出水COD稳定在30 mg/L以下。该系统运行简单, 运行费用低, 且厌氧处理系统中产生的沼气具有较大的使用价值, 实现了污水处理的资源化。 深圳金威啤酒股份有限公司采用UASB-CASS工艺处理啤酒生产废水, COD, BOD和SS的去除率分别达到97.6%, 98.7%和95%。 本溪龙山泉啤酒有限公司废水处理站改造设计, 在原有CASS工艺基础上新增细滤网、外循环 (EC) 厌氧反应器及对CASS池、净水器的改造, 使废水处理站不但满足企业生产规模扩大、废水排放量加大的现状, 而且出水水质满足辽宁省《污水综合排放标准》 (DB 21/1627-2008) 。 黑龙江华润啤酒有限公司采用EGSB+接触氧化工艺处理啤酒废水, 经过4个月的调试达到满负荷运行, 其系统稳定可靠, 出水水质远优于《啤酒工业污染物排放标准》 (GB 19821-2005) 的排放标准, COD, BOD5, SS, NH3-N和TP的去除率分别达到98.1%, 98.5%, 95.4%, 82%和86.7%。 3 例如，啤酒废水处理技术的示例 3.1 压力 某啤酒厂年产啤酒达20万k L, 废水量为2500 t/d。采用调节+EG厌氧生物反应器+生物接触氧化+过滤组合处理工艺, 出水部分用于厂区景观水, 需满足景观水回用标准, 见表1。 3.2 预氧化和氧化预处理 工艺流程见图1。 具体的工艺特点如下: (1) 采用大容积调节水池有效地调整进水p H, 降低药品投加量, 利用p H控制仪器和加药泵之间的自动控制来调整厌氧进水的p H值。这样厌氧进水的p H值控制更为精确, 避免由于人为操作的失误给后续处理系统带来的损失。同时也大大降低了工人的操作强度, 充分发挥预酸化作用, 提高厌氧处理效率。 (2) 采用高效第三代厌氧反应器——EG, 其具有占地面积小、有机负荷高、出水稳定等特点。 (3) 采用多段式生物接触氧化池, 形成浓度梯度, 避免短流, 提高运行稳定性。 (4) 采用优化的曝气器、填料布置方式, 提高生物接触氧化池运行稳定性。 (5) 设置事故水池, 充分利用生产线上所产生的含酸含碱废水自行中和作用。充分混合的事故水由事故水泵向调节水池定期定量投加, 这样可减少外购酸碱来调整p H, 大大降低了运行费用。 (6) 事故水池设有顶板, 防止冬季混凝土底板冻胀, 避免异味扩散。 (7) 针对废水特点, 设置除磷装置提高出水稳定性。 3.3 不锈钢机械格栅 设栅条间隙10 mm的人工格栅1道及1台栅条间隙3 mm不锈钢机械格栅。提升水池设2台150 QW 110-12-5.5提升泵 (1用1备) 。 (2) egsb/回用 废水进入厌氧处理系统前,