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zc4铸造钛合金材料的试验研究 zdt4是一种中等强度的-它可以充分结合起来，在冷却和冷却之间工作。它可以在350c下工作很长时间。这种材料具有良好的铸造和焊接性能，适合制作承受高电压的静态航空结构件。目前, 我国的航空航天类钛合金铸件90%以上是由ZTC4合金制造, 该合金名义成分为Ti-6Al-4V, 关于铸件的技术条件和常规性能指标已列入GB6614-1994《钛及钛合金铸件》和GJB2896A-2007《钛及钛合金熔模精密铸件规范》及Q/W 67A-2007《空间相机钛合金ZTC4铸件规范》中。虽然该合金常规性能列入了相关铸造钛合金材料标准, 但对该合金材料铸造后在不同后处理状态下的组织和性能没有系统的对比研究资料, 因此, 系统研究该合金材料在不同后处理状态下的性能及微观组织对实际工程应用具有重要意义, 为该材料实际工程应用提供数据支撑。 1 试验方法 试验铸造所用模具为机加工石墨型, 石墨型在ZJR-1200M真空井式退火炉中除气, 其工艺为: 900℃保温4h, 然后随炉冷。熔化设备为ZN-180真空电弧炉, 熔铸工艺为:熔化稳定阶段真空度小于5Pa, 熔化电流不小于20000A, 浇注完毕后冷却2h后出炉, 浇注方式为静止状态浇注。铸件浇注成型后为消除内部缺陷须进行热等静压处理。热等静压温度910～930℃, 氩气压力100～140MPa, 保温时间2～2.5h, 随炉冷却至300℃以下出炉。退火处理在VDF4.5T真空井式退火炉中进行, 加热温度700℃, 保温时间2h, 真空度小于1Pa。 力学性能测试试样均从?16mm×140mm的铸件上横向截取。拉伸试验按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》进行, 试样为R7短试样;金相试样从?16mm×140mm的铸件上横向截取, 金相检验按GB/T5168-2008《两相钛合金高低倍组织检验方法》和GB/T6611-2008《钛及钛合金术语和金相图谱》进行, 实验设备为Olympus GX71金相显微镜, 浸蚀剂为:5% (φ) 氢氟酸+12% (φ) 硝酸+83% (φ) 水溶液。 2 试验结果及分析 2.1 zdt4的化学组成 取浇注的ZTC4试样进行化学成分分析, 化学成分检验结果见表1。 2.2 集束状产权+片间+晶界 ZTC4铸造钛合金材料试样在铸造状态、700℃退火态、HIP态、HIP+700℃退火态下的低、高倍组织分别如图1所示。 ZTC4的金相组织在铸造状态下为集束状片状α+片间β+晶界α, 见图1a、b;在700℃退火态下为集束状片状α+片间β+晶界α, 集束状片状α比在铸态下的细, 晶界α增多, 见图1c、d;在HIP态下为集束状片状α+片间β+晶界α, 见图1e、f;在HIP+700℃退火态下为集束状片状α+片间β+晶界α, 集束状片状α比HIP态明显宽化, 晶界α比HIP态明显宽化且增多, 见图1g、h。 从ZTC4在不同处理状态下微观组织可以看出, ZTC4合金无论在何种处理状态下其金相组织都为集束状片状α+片间β+晶界α组成, 无论是铸造后退火处理或热等静压或热等静压后退火处理都不会改变ZTC4的相组成, 但从该合金在不同后处理状态下的500倍金相组织可以看出, 铸造后直接经退火处理, 其退火状态下集束状片状α比铸态细, 晶界α增多, 铸造残余拉应力得到消除, 这也是ZTC4合金经退火后强度塑性都比铸态时有所提高的原因, ZTC4合金经热等静压和热等静压后退火处理, 其微观组织都有不同程度的宽化, 合金组织趋于均匀稳定, 这也是ZTC4钛合金材料经热等静压和热等静压后退火处理后, 其材料强度降低, 塑性提高的的主要原因。 2.3 铸造材料的塑性 ZTC4铸造钛合金试样在铸造状态和不同后处理状态下的力学性能如表2所示。 由表2可以看出, ZTC4铸造钛合金材料经退火处理后, 其强度提高约10～25MPa, 塑性指标提高1%～3%, 硬度HB在铸造状态下最高, 达到HB321～329, 经热等静压或热等静压后再经700℃退火, 材料的强度降低约20～50MPa, 但其塑性指标尤其是断面收缩率有较大程度的提高, 其力学性能数据分布集中稳定, 这一点也可从其金相组织图1g、h中的集束片状α和晶界α最为宽化增多看出来。因此, ZTC4铸件应在后处理状态下使用, 以消除铸造应力, 降低力学性能数据的分散度, 提高综合性能和稳定组织, 其最佳使用状态为经热等静压后再经700℃退火。 3 材料硬度和硬度 (1) ZTC4铸造钛合金材料经生产应用表明其铸造工艺性良好, 生产的铸件化学成分均匀、稳定, 但铸造状态下存在一定程度的拉应力, 对材料强度有不利影响。 (2) ZTC4铸造钛合金材料铸造状态硬度HB最高, 达到HB321～329,