气保护实芯焊丝的开发与应用.docxVIP

气保护实芯焊丝的开发与应用 -高效焊接材料的发展趋势 1. 铁粉焊焊产品 众所周知，我国高效焊接材料发展的第一个阶段是基于高效铁粉条的发展。当时，有效铁粉条的服务对象是造船行业。20世纪70~80年代, 我国造船业绝大多数企业仍然在使用传统的焊条电弧焊, 因此在其焊材消耗量中焊条消耗量也是最多的。焊条生产企业抓住时机, 开发了高效铁粉焊条, 从起初酸性碳钢焊条着手, 在药皮配方中加入一定量的铁粉, 不仅改善焊条的工艺性能, 提高电弧稳定性、再引弧性, 减少飞溅, 成形美观, 脱渣容易等, 而且主要目的是增加焊条的熔敷效率。如J421Fe、J501Fe等, 它们熔敷效率均达到了150%~180%, 焊条长度也从常规 (以φ4.0mm为例) 400m m, 提高到450m m, 有的生产厂家还专门试制一种高效重力焊焊条, 焊条长度可达到1~1.2m。到了80年代初, 国外各类铁粉焊条应用已很普遍。这时国内一些焊条生产厂家相继开发推出碱性铁粉焊条, 焊条熔敷效率一般在110%~120%, 有的甚至超过了200%, 而应用最为普及是J506Fe (E7018) 。由于J506Fe焊条的焊缝力学性能稳定、低温冲击韧性好、含氢量低、又可全位置焊接, 完全能取代J506、J507焊条使用, 当时被许多用户接受, 并广泛应用于造船、桥梁等重要的钢结构焊接。 但近几十年焊接技术发展中, 高效焊接技术得到了快速发展, 焊接材料也得到相应发展, 其中焊丝的发展最为迅猛, 目前已占据高效焊接材料“王”者地位。 2. 气保护实芯焊丝技术及产品特点 近十几年, 我国焊接机械化和自动化技术不断发展, 气保护实芯焊丝也有了相应长足发展。据权威部门2012年统计表明, 气保护实芯焊丝从十几年前几十万发展到上百万t, 增长了500%, 占国内焊接材料总产量的30%, 已成为焊接材料的主体。 气保护实芯焊丝以高效率, 焊接自动化程度高, 低成本, 焊接工艺性能优良等特点, 目前已被广泛应用于电力、石油化工、压力容器、轨道车辆、工程机械及煤矿机械等各大领域。有的焊丝生产企业, 依据市场不同需求, 针对不同钢种、不同行业、不同客户, 在焊丝开发过程中, 对焊丝的合金元素和合金体系改进, 强化组织, 细化晶粒, 有效地提高焊缝金属韧性。同时加强生产工艺优化与改进, 控制焊丝的线径和线性及增强镀铜结合力, 提高产品使用质量, 满足客户要求。气体保护实芯焊丝产品已由单一ER50-6碳钢向60kg、70kg、80kg、90kg、100kg级高强度低合金焊丝发展, 品种也逐步扩展到承压设备、核电、火点耐热、轨道车辆及桥梁建造等各类特种焊丝及不锈钢或双相不锈钢等焊丝, 满足了行业的发展。 3. 国内焊接材料 药芯焊丝作为20世纪后期飞速发展起来的一种新型材料, 其突出特点就是高效、焊接自动化程度高、焊接质量优良、节能省材。在近十年焊接材料发展过程中, 药芯焊丝发展是最快速的。据权威部门2012年统计表明, 药芯焊丝产量从十年前几万t发展到50万t, 增长了2000%, 占国内焊接材料总产量的10%, 平均每年以约10%速度增加, 已成为未来焊接材料的发展主体。现已广泛应用于造船、石油化工、海洋工程、桥梁、核电、压力容器及铁路机车等领域。 从药芯焊丝的发展我们惊喜地看到:主导产品二次开发与延伸趋于多样化、系列化;特种药芯焊丝开发推动技术创新和品质提升。如一些生产厂家对主导产品E501T1的焊接工艺性能进行再改进, 提高电弧稳定性、使飞溅、烟尘更少、全位置焊接手感更佳。设定焊缝金属抗拉强度区间、屈强比, 提高低温冲击韧性及控制扩散氢含量, 使力学性能更稳定, 抗裂性好, 产品适用性更广。并同时推出一些特种药芯焊丝, 如不锈钢、气电立焊、金属粉型、堆焊、自保护等, 拓展了药芯焊丝应用领域, 有力推动了药芯焊丝发展。 4. 焊材发展现状 埋弧焊因其生产效率高、劳动强度小、焊接质量好等特点, 已被广泛应用于造船、承压设备、桥梁、重型金属结构、海洋装备和建筑结构等。据权威部门2012年统计表明, 埋弧焊材从十几年前8万t发展到49万t, 增长了513%, 占国内焊接材料总产量的10%, 发展较稳定。 近几年来, 埋弧焊材已从单一碳钢向多品种、高质量发展, 如不锈钢带极堆焊、X70、X80、X100管线钢埋弧焊材、低合金高强钢80kg级埋弧焊材等。开发埋弧焊丝品种、加强焊丝焊剂组合配套, 以及推广先进高效埋弧焊技术是埋弧焊材的发展趋势。 综上所述, 我们有理由相信, 高效焊接技术发展给高效焊接材料发展带来无限生机。但如何抓住机遇, 迎接挑战, 是每个焊接材料生产企业所面临的又一次重大抉择。 二、 上海焊接器材有限公司 大家知道, 近几年来, 焊接材料行业发展趋势表明, 国内市场需求变化不大,