空气间隔装药预裂爆破对岩体损伤的试验研究.docxVIP

空气间隔装药预裂爆破对岩体损伤的试验研究 在现代采矿过程中，采用空气间隔爆炸技术可以有效克服持续采矿爆炸的弊端。它不仅提高了炸药的有效利用率，而且控制了爆炸的破坏，降低了挖掘成本。将空气间隔装药引入到矿山开挖的预裂爆破中, 能够形成更加理想的爆破开挖轮廓面, 为矿山能够安全、高效、经济地生产提供了新型的爆破开挖方法。 将空气间隔装药应用到预裂爆破中, 国内外学者都有一定的研究。Fourney、D S Preece、Pal Roy P等国外学者在实验室内针对空气间隔装药的破坏机理、空气间隔方式等方面进行了深入地研究。在实验室内试验的同时, 也有专家学者将其引入到工程实践中进行现场试验。Monhanty B首次在矿山开采中引入空气间隔装药的预裂爆破。随后, Chironis和Nicholas P也将空气间隔装药技术运用在矿山开采的预裂爆破中。我国对空气间隔装药预裂爆破技术的研究起步较晚, 卢文波等在空气间隔装药在轮廓爆破中的技术应用进行了研究。寇明三等在竖井口的爆破开挖中对空气间隔预裂爆破进行了应用研究。朱金福在公路边坡开挖工程中应用了空气间隔装药的预裂爆破技术。由于空气间隔装药的预裂爆破技术应用越来越广泛, 其对岩体的损伤特性也得到了更加广泛的关注与探讨。 结合河南省经山寺露天铁矿现场爆破试验, 通过分别对空气间隔装药预裂爆破的空气间隔段与装药段保留岩体的声波速度检测, 对空气间隔装药预裂爆破对岩体的开挖扰动进行定量分析, 从而确定空气间隔装药预裂爆破的部分损伤特性。 1 爆破损伤特征 为了定量探讨空气间隔预裂爆破的损伤特性, 此次现场试验在位于河南省中部的经山寺露天铁矿矿山进行。钻孔爆破炮孔布置如图1所示, 梯段高10 m, 孔径140 mm, 炸药采用现场混装乳化炸药。试验段炮孔有预留孔、缓冲孔及主爆孔。 空气间隔装药预裂爆破孔长约12 m, 炮孔倾角80°, 由于不同炮孔间距对岩体损伤程度不同, 为了比较不同布孔参数条件下预裂缝的成缝质量, 炮孔间距分别取12倍、15倍及18倍孔径, 距离前排缓冲孔3.0 m, 孔底装药, 空气层比例约为75%, 堵塞长度1.2 m。 由于该矿山矿体狭小、夹层多、状态复杂, 在其赋存地质条件并不理想的情况下, 采用空气间隔装药预裂爆破技术, 形成了较理想的开挖轮廓面, 对保留岩体的损伤呈现以下特点。 从现场观察看, 爆破过程中, 爆炸荷载对后台阶保留岩体有较强的抬动与拉裂作用, 导致爆破后保留岩体的结构面张开发展, 如图2所示。 同时, 岩体爆破后, 保留岩体的表层分布有不同密集程度的爆生裂隙, 这些裂隙以张开拉裂为主要特征, 分布没有明显的规律。在地质条件较好、岩体均一性较强的区域, 裂纹密度较低;在地质条件较差的区域, 裂纹密度偏大, 且伴随有岩体的破碎。其中, 装药段的保留岩体裂隙明显更多, 且出现了较严重的粉碎区, 损伤破坏特征如图3所示。 以上通过对空气间隔装药爆破开挖对岩体破坏的宏观层面进行了损伤观测分析, 定性地得出了空气间隔装药爆破开挖的部分损伤特性, 现通过分别对两部分保留岩体损伤范围的声波检测试验来进行定量分析。 2 声波速度检测和结果 2.1 波阻抗界面模型 声波速度检测边坡损伤的原理为:由超声脉冲发射源向介质发射高频弹性脉冲波, 并用高精度的接收系统记录该脉冲波在岩体内传播过程中表现的波动特性;当岩体内存在不连续或破损界面时, 缺陷面形成波阻抗界面, 波到达该界面时, 产生波的透射和反射, 使接收到的透射波能量明显降低;当岩体内存在松散、裂隙、结构面和孔洞等严重缺陷时, 将产生波的散射和绕射;根据波的初至到达时刻、能量衰减特性、频率变化以及波形畸变程度等特征, 可获得测区范围内介质的纵波速度Vp(m/s) 和密实度等参数。 由于矿山岩体声波检测损伤评价的相关规范在修订中, 本次现场试验声波检测主要依据水电工程中《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 (DL/T5389—2007) 。 2.2 声波检测孔的设置 本次现场试验采用岳阳奥成科技有限公司生产的HX-SY02A型智能型非金属声波仪, 换能器为40 k Hz单孔一发双收换能器。在测孔内按20 cm的间隔进行声波速度检测。爆破后, 分别在爆破孔空气间隔段与装药段钻设测试孔, 测孔深入到边坡轮廓内约9 m, 孔径90 mm, 测孔与水平方向成10°向下倾角的倾斜, 以便检测时注水耦合。根据测试目的, 现场数据采集共设置3组, 每组共两个检测孔, 上部声波检测孔位于炮孔的空气间隔段, 下部声波检测孔位于炮孔的装药段, 每组测孔水平间距约20 m。声波测孔的布置图如图4~图6所示。 为确保检测成果的可靠性, 声波检测前, 对所采用的仪器设备按规范要求进行校验, 并对声波仪和换能器系统的零延时进行测定;声波测试过程