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卷材分切过程中张力的形成和控制 分段机是我们厂的主要产品之一。它的主要功能是将卷膜（铝膜、塑料薄膜、纸等，简称基）切成宽度大、直径小的特殊材料。分切机看似简单,其实是很复杂的。在分切过程中张力的形成和控制是关系到成品收卷质量的关键之一。以往我厂对张力的认识比较模糊,只是在试产试机时观察收卷成品硬度的情况(硬度:即收卷成品卷绕的软硬程度)来判断张力的大小,收卷的松紧,若太松或太紧只能临时再增减滚筒来改变张力的大小,但有时仍达不到要求,以至发生退货现象。不能在设计时事先对张力的情况进行分析和控制。 分切机中张力是影响卷取质量三个主要因素中的一个重要因素。张力控制为什么那么重要?因为张力将基材从一处运送到另一处;张力维持了与导辊之间的牵引力;张力为有效地舒展基材和纵切所必需;张力有助于形成合格的卷取成品。机器中有很多装置可以产生张力。其中有的是希望产生的,有的是不希望产生的。比如机器速度的变化、原料卷的偏心、半径的减小等都会使张力增大或减小。 要控制张力,必须先了解张力是什么。将一段橡胶带缠紧在你的手腕上,就可以明显地感觉到卷绕张力和内压力,然后将你的手腕压紧在桌面上,切断胶带。现在拿住切断胶带的两端,必须用力才能使其碰到一起。该作用力就是卷绕张力。 通过分析,发现在卷取过程中,基材包绕滚筒运行有张力,而带传动也有张力,这与带传动相似,只是介质不同而已。由带传动特性知: 式中: Fe——有效张力,kg; e——自然对数的底,2.718; μ——带与带轮的摩擦系数; g——重力加速度9.8m/s2; 由于基材的单位重量很小,离心力的影响很小,可以忽略不计,于是有: 由上面的公式可以得出: (1)当摩擦系数一定时,包角变,张力也变,包角不变,张力恒定;紧边张力大于松边张力。 (2)当滚筒为主动时,基材进入滚筒为紧边,基材弹性变形加大;离开为松边,基材弹性变形减少,若在其后收卷,能使收卷张力减小,硬度变软这是有些用户所要求的。 (3)当滚筒为从动时,由张力带动滚筒转动,基材离开滚筒是紧边,若此时收卷,材料发生弹性变形,张力值不是真实的数值,使收卷成品硬度增加。 (4)包角越大,松紧两边的张力差也越大。 这些分析为整机结构形式的设计带来了便利,可根据用户需求选择不同类型的收卷型式。 整机结构如图2。在放卷部分,由于纠偏系统运动的同时要带动基材移动,必需采用在结构上S型布置的滚筒,且A接近d,使包角和张力加大,纠偏系统才能带动基材稳定的移动。 进入主机后,基材经过张力感应辊,装于其下的压力传感器便发出相应的信号,即将张力变化的信号变为电信号送入电子控制部。电子控制部将输入信号与原给定的信号相比较,经积分、放大后,调节控制磁粉制动器的激磁电流,使磁粉制动器作用在放卷轴上的制动力矩相应地增减,基材张力恢复到给定值。其原理如系统控制方框图。 考虑到基材在运行中伸长变形、张力波动会使基材折皱、松边等现象,还需装备舒展辊,使基材在宽度方向的张力分布更均匀。若通过纵切前没有很好地舒展,在纵切后基材有时就会变宽,使收卷成品的侧边参差不齐。 有些用户需要中心卷取,成品硬度要软,我们把收卷轴前的滚筒设计为主动,基材经过此滚筒后进入收卷轴的张力变小,使收卷成品的硬度变软,且当θ2θ1时收卷卷径越大越软(如图4)。此设计已在我厂产品复卷机上应用,用户反映良好。有些用户要使成品硬度硬,把收卷轴前的导辊设计为从动的,由基材带动导辊转动后进入收卷轴则成品较硬。 由于θ角在卷取过程是变化的,奥地利兰精公司的分切机采用了优化控制收卷张角θ的功能来调整硬度;美国阿特拉斯公司的分切机,利用大包角产生大张力,主动辊采用大包角,使张力分段,取消了夹紧辊,减少滚筒数量。另外由 也就是在主动辊上的张力Fe小于基材张力F1,而表面加中心卷取形式(如图5)正是利用此特点,收卷轴靠在主动辊上,基材送(喂)入收卷轴的张力小;还可以通过调节气缸压力来协助控制硬度,故此结构形式较易控制硬度。 θ——包角,rad; W——带的单位重量,kg/m; v——带的线速度,m/s;