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影响纤维板力学性能的因素 1 竹子及pla和非织造材料的制备研究 纤维板结构均匀，表面光滑光滑，加工性能好，为此，广泛应用于家具制造和建筑材料。目前制备纤维板的主要原料为木质纤维和脲醛树脂胶粘剂。随着森林资源的过渡砍伐,如何保证充足的原料供给,已成为一个重要的社会和经济问题。另外,脲醛树脂来源于不可再生的石化资源,在湿热环境下容易释放出游离甲醛,严重污染环境,危害人类健康。随着原油价格的不断上涨和人们对自身及环境安全问题的日益关注,这一问题变得更为严峻。 竹子生长快、产量高,与木材相比,具有强度高、韧性好等特点,是纤维板的理想原料。中国竹资源丰富,有竹子40属500多种,面积800万hm2,占世界竹林面积的40%,现有竹材加工厂数千家,竹林年采伐量达4亿株,1200万t,在竹加工产业中有大量的纤维残余被废弃而没有被充分利用。 大豆蛋白是油脂加工的副产品,来源丰富。改性大豆蛋白胶粘剂无毒,是一种环境友好型产品。Sun等利用脲、SDS、SDBS、盐酸胍对大豆蛋白改性,提高了其粘接性能。洪一前等利用氢氧化钠溶液对大豆分离蛋白改性,获得了粘接性能较佳的胶粘剂。李永辉等运用SDS改性的大豆分离蛋白胶粘剂,显著提高了其在胶合板的粘结性能、耐候性能和耐水性能。但针对改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板制备及工艺未见相关研究报道。 目前纤维板主要采用干法工艺制备,其中,热压温度、热压时间和板坯含水率是影响纤维板性能的重要因素。本文采用二次回归通用旋转组合设计实验方法,研究热压温度、热压时间和板坯含水率等因素对基于改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板的力学性能的影响规律,为工业化生产提供理论依据和工艺措施。 2 材料和方法 2.1 竹纤维的提供 大豆分离蛋白由山东东营万得福植物蛋白科技有限公司提供,蛋白含量约90%;竹纤维由杭州双绿纺织品有限公司提供,长度为10～20mm;氢氧化钠(浓度为0.2%)、防腐剂、脱模剂等均为国产。 2.2 检测仪器和水冷式电动加硫成型 CNT4204型微机控制电子万能材料试验机,深圳新三思公司;水冷式电动加硫成型机,高铁检测仪器(东莞)有限公司;B20型搅拌机,广州市番禺力丰食品机械厂;JJ-1型精密增力电动搅拌器,江苏金坛市江南仪器厂;自制成型模具等。 2.3 测试方法 2.3.1 竹纤维板坯成型 0.2%氢氧化钠溶液150ml→加大豆分离蛋白16.5g和防腐剂1.6g→搅拌2h至均匀→与155g竹纤维混合→搅拌15min→调节板坯含水率→铺装→热压成型。 2.3.2 模量、比加及厚度膨胀率测定 测试的力学性能指标为静曲强度、弹性模量、抗拉强度及厚度膨胀率等,按GB4897-1992推荐性标准测定。每项指标重复测试4次,取算术平均值。 2.3.3 试验点的设计 选取对竹纤维板性能有影响的热压温度(X1)、热压时间(X2)和板坯含水率(X3)3个因素,确定其适宜范围分别为150～180℃、5～10min、15%～30%。根据前期研究,固定热压压力为5MPa,施胶量为11%,板尺寸为152.4mm×152.4mm×8mm,目标密度为0.75g/cm3,以静曲强度(Y1)、弹性模量(Y2)、抗拉强度(Y3)及厚度膨胀率(Y4)为响应值,根据三因子中心复合设计原理,设计20个试验点。数据由美国宾夕法尼亚州立大学开发的MINITAB14软件进行处理和分析。 3 结果与分析 3.1 显著性检验与方差分析 用响应曲面分析法对热压温度、热压时间和板坯含水率三因素进行优化,试验设计及结果见表1。模型显著性检验结果见表2。 本试验所选用的静曲强度模型中,相关系数R2=0.925,校正决定系数adjR2=0.857,说明该模型拟合程度好,试验误差小,模型是合适的。各项回归系数显著性检验表明,回归系数X2、X2112、X2222、X2332项的p值都小于0.01,呈现极显著,其余项不显著。弹性模量模型中,R2=0.919,adjR2=0.846,且回归系数X2、X2112、X2222、X2332项极显著,其余项不显著。抗拉强度模型中,R2=0.967,adjR2=0.937,且回归系数X2、X3、X2112、X2222、X2332项极显著,其余项不显著。厚度膨胀率模型中,R2=0.964,adjR2=0.932,且回归系数X2112、X2332项极显著,X2222、X1X2项显著,其余项不显著。因此,可用上述模型对试验数据进行分析和预测。 3.2 反应曲线分析 3.2.1 温度和时间对mor和moe的影响 静曲强度和弹性模量具有较好的相关性。图1显示了热压温度、热压时间和板坯含水率对静曲强度(MOR)的影响。图2显示了热压温度、热压时间和板坯含水率对弹性模量(MOE)的影响。 从图中可知,随着温度的提高,MOR和MOE先增大后减小,这是因为温度的提高