退煮处理对麻漂浮工艺的影响.docxVIP

退煮处理对麻漂浮工艺的影响 0 织物前处理工艺设计 这种优质纤维是一种含糊量高的韧皮纤维。它包含了大量的杂质、方向和结晶、强、长、软、刚性强、吸水率低、印版困难等。 酶处理加工不会产生新的化学有害物质,有利于环保,是一种清洁生产工艺。而传统的苎麻织物前处理工艺在高温、强碱、强氧化剂条件下进行,需耗费大量的能源和水,且对纤维造成一定程度的损伤。本研究采用生物酶对苎麻织物进行退浆和煮练,借助酶的高度专一性和高效性,以解决传统苎麻加工中化学品在去杂的同时对纤维造成损伤的矛盾。 本试验首先采用二步法工艺,即对苎麻织物先进行生物酶退煮,再进行漂白。通过正交试验,分别确定单独使用纤维素酶和果胶酶退煮后,用双氧水进行漂白,以及用纤维素酶/果胶酶协同作用退煮后,用双氧水进行漂白的最佳酶处理和漂白工艺条件,并与常规碱处理工艺进行对比。 1 酶处理对天麻纤维的影响 1.1 果实酶的作用机制 1.2 葡萄糖苷酶的制备 纤维素酶是一种含有相互协同作用的多组分复合酶。1950年,Resee等首先提出了纤维素酶的多组分性,即具有两种主要组分:内β-1,4-葡萄糖酶和外β-1,4-葡萄糖酶。根据作用,大致可分为β-葡萄糖酶(称Cx酶)、外β-葡萄糖酶(称C1酶)、纤维素二糖水解酶和β-葡萄糖苷酶。Cx酶以随机的方式先作用于天然结晶纤维素分子中的某些β-1,4-糖苷键,将纤维素切成许多较短的链,然后通过C1酶的催化作用,将短链的非还原性末端纤维二糖逐个切下;最后β-葡萄糖苷酶与纤维二糖作用,将纤维二糖转变为D-葡萄糖。苎麻纤维初生胞壁和次生胞壁均可水解生成纤维二糖和葡萄糖,从而溶解于纤维素酶水溶液中。 酶对纤维素结晶区的影响较小,而初生胞壁和次生胞壁的无定形区部分则受其较多影响,在水解作用下引起纤维的减量和改性。但是纤维素酶作用首先是通过酶的催化作用,形成一种酶-作用物的复合物。而大分子酶复合体起先不能渗透到纤维内部,主要作用在纤维表面,并在此断开纤维素键,因此,它特别会侵袭细支纱和疏松结构的织物。苎麻纤维结构较疏松,在生物酶和机械作用下,纤维的结晶度降低、无定形区增加、刚度降低、纤维变软,去除了毛羽,不仅达到改善手感和消除刺痒感的目的,更为后道漂白、染色工序提供了条件。 2 测试 2.1 材料表面 6 cm×35 cm纯苎麻织物试样若干块。 2.2 药物和机器 2.2.1 酶ncb181 果胶酶BioPrep 3000L(丹麦诺维信公司);酸性纤维素酶NCB5181 (湖南尤特尔生化有限公司);双氧水30 %(工业用)、冰醋酸、醋酸钠、硅酸钠、平平加、促进剂、活化剂、纯碱、氢氧化钠稀溶液、渗透剂JFC、红油、食盐 (以上均由实验室提供)。 2.2.2 仪器、试剂与仪器 试验用小轧车(天津莱恩科技公司);YG065N型电子式织物强力试验仪(山东莱州电子仪器公司);CS101-3E电热鼓风干燥箱(重庆四达实验仪器有限公司);AB204-N型电子分析天平(Mettler-toledo Group);DSBD-1数显白度仪(温州鹿东仪器厂)。 2.3 工艺 2.3.1 酶处理工艺 预处理(60 ℃热水浸渍1 min)→酶退煮→水洗→氧漂→水洗(80 ℃热水洗3次,冷水洗3次)→烘干 2.3.2 织物耐碱处理 (1)碱退浆 浸轧碱液(二浸二轧,80～85 ℃,轧余率110 %～130 %)→ 汽蒸(100～102 ℃×20～25 min)→ 水洗 → 烘干 (2)碱精练 退浆后织物投入煮练浴→沸煮(常压、1 h)→水洗→烘干 (3)双氧水漂白 退煮后织物→浸轧过氧化氢溶液(二浸二轧,85 ℃,轧余率75 %)→汽蒸(90～95 ℃)→水洗→烘干 2.4 测试测试 2.4.1 织物的上升和高度 将退煮或漂白后的试样剪成30 cm×5 cm布条,在离一端1 cm处沿纬向用铅笔画一条平行线,使平行线与液面对齐。测量蒸馏水在30 min时沿织物上升的高度。如液面上升高度参差不齐,读取最低值。 2.4.2 白费 用白度仪按标准方法测试。 2.4.3 暴力 将退煮或漂白后的试样,按GB/T 2923—1997法测定。 2.4.4 减少率 将处理前后的试样在烘箱105 ℃中烘干至恒重,以下式计算减量率: 3.1 纤维素酶对毛羽织物的退煮 3.1.1 正交试验结果 试验采用正交设计的方法,确定单独使用纤维素酶退煮的最佳工艺。 选择纤维素酶用量A、酶处理浴比B和酶处理时间C三个因子,以及对应的四个水平,确定正交试验表(见表1),纤维素酶退煮试验结果见表2。 根据表2试验结果进行极差分析, 优选得到纤维素酶的最佳处理工艺为:A1B3C2,即纤维素酶1.0 %,浴比1 ∶20,处理45 min。 3.1.2 双氧水浓度对双氧水漂蒸率的影响 用纤维素酶对苎麻织物进行退浆和煮练后,再用双氧