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核电站压力容器用钢的性能研究 核反应沉压容器（epv）采用低合金高强度5a08-3钢，是制造核反应堆压力外壳的理想钢种，已被世界各国广泛使用。一般这种钢使用时的理想组织应为回火下贝氏体组织。对于小截面的锻件, 采用正火处理即可获得全部贝氏体组织和优良的低温韧性及综合性能, 而对于厚截面大型锻件, 通常采用淬火—回火处理才有可望在材料厚度1/4处获得全部贝氏体组织。但实际生产操作中由于热处理设备条件限制, 淬火冷却速度不足, 往往含有部分铁素体甚至珠光体组织, 从而致使材料的低温韧性降低。因此很有必要在尽可能增大淬火冷速的同时, 在A508-3钢标准成分范围的要求内, 挖掘合金元素潜力, 探寻改善和提高钢的低温韧性的途径。 对与A508-3钢成分接近的A533钢的研究表明, 适当降低钢中碳含量, 增大淬透性因子 (Df) 值以及合理控制钢中酸溶氮和铝的比值 (N/Al) , 均能有效地提高钢的低温韧性。特别是N/Al比值对降低钢的韧脆转变温度尤为明显 (FATT可达-40 ℃) 。这对制造大型厚壁RPV锻件是十分有利的。 1 锻后热处理工艺 试验用A508-3钢用真空感应炉冶炼, 采用固定氮含量而调节铝含量的方法, 获取N/Al的比值分别为0.33、0.54、0.81三种试验钢, 其成分见表1。钢锭经退火后锻成280 mm×60 mm坯料, 锻后热处理工艺为920 ℃×1.5 h、空冷+670 ℃×1.5 h、空冷, 调质处理为890 ℃×1.5h、水冷+650 ℃×4 h、空冷, 模拟焊后热处理采用620 ℃×30 h、空冷。在热处理后进行拉伸强度、冲击韧性等力学性能测定和落锤试验。 为保证三种试验钢的组织为正常贝氏体组织, 则必须控制好奥氏体化后的冷却速度。由A508-3钢连续冷却曲线CCT图可知, 只有当淬火冷速控制在51～162 ℃/min时才可获得全部贝氏体组织。为此采用顶端淬火法作出三种钢的顶端淬火曲线, 观察距顶端不同距离处钢的显微组织, 得到获得全部贝氏体的距离后, 求出相应的冷却速度, 以此作为试样热处理时应控制的冷却速度。 2 结果 2.1 韧性脆弱性试验和落锤试验 由图1可知, N/Al比值为0.54或0.81时, 试验钢的σb、σ0.2基本不变, 而塑性指标 (δ、ψ) 明显提高, 即N/Al比值的增加有利于塑性的改善。 通过系列冲击试验和落锤试验测得韧脆转变温度 (FATT) 和无塑性转变温度 (NDTT) , 其结果见图2, 两者均随N/Al比值增大而降低。N/Al的比值为0.33时, 断口上的结晶状区相对面积占50 %时的实验温度为-10 ℃;对N/Al比值为0.54及0.81试样的断口分析表明, 韧脆转变温度为-40 ℃和-60 ℃, 即进一步增大N/Al值FATT变化不明显。落锤试验结果得出N/Al比值为0.54时,NDTT为-75 ℃, 表现出良好低温韧性。 2.2 组织分析 2.2.1 n/al比值对贝氏体—钢的显微组织 图3分别给出不同N/Al比值的钢的调质态及热模拟态的SEM照片。调质状态下, N/Al比值为0.33时, 贝氏体组织较粗大, 碳化物在晶界上连续分布且颗粒较大, 晶内碳化物在局部地方有聚集和长大, 弥散度较差;而N/Al比值为0.54及0.81时, 贝氏体—铁素体板条束组织较细, 在晶界处的碳化物颗粒尺寸较小, 且有细小的碳化物弥散分布于晶内。热模拟状态下, 各N/Al比值的钢中碳化物分布状态与调质态类似, 但相对于调质态, 其碳化物颗粒尺寸稍有长大且分布更加均匀。 2.2.2 晶粒尺寸的影响 由图4可知, N/Al比值从0.54增至0.81时, 晶粒尺寸变化不明显, 而N/Al比值小于0.54时, 晶粒尺寸较大。根据标准GB6394—86金属平均晶粒度测定法规定, 由晶粒度级数 (G) 得出N/Al比值与晶粒度级别的关系曲线。当N/Al比值增至0.81时, 对晶粒度级别影响不大 (图5) 。 2.2.3 n/al值的分布 采用电解法从不同N/Al比值的钢的淬火态试样上萃取AlN质点, 然后对AlN质点进行定量统计, 作出N/Al比值与AlN质点尺寸分布的关系曲线 (图6) 。观察AlN形貌发现, 较大的AlN质点一般呈长棒状, 数量较少;大部分AlN质点呈较规则的立方状。N/Al=0.54时, AlN质点较多、分散度大, 质点尺寸约10～20 nm;N/Al=0.81时, AlN数量增多, 但其尺寸仍与N/Al=0.54时的AlN质点尺寸相近, 而分散度较大。所以增大N/Al比值对AlN质点大小影响不明显, 只是数量和分散度增大。 3 讨论 3.1 氮、铝原子数、n/al比对aln变质形态的影响 众所周知, AlN质点的析出是靠铝、氮原子在钢中的共同扩散来实现的, 原子