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用于铸造铝合金的泡沫陶瓷过滤器 在铸造和生产过程中，由于不规则金属混合材料和其他铸造缺陷，铸造残渣通常占残余总数的50%-60%。采用金属液过滤技术可以有效地减少或消除其中的各种非金属夹杂物,净化液态铸造合金。 泡沫陶瓷过滤器(CFF,即Ceramic Foam Filter)是采用聚氨酯泡沫塑料为载体,将它浸入到由陶瓷粉末、粘结剂、助烧结剂、悬浮剂等制成的涂料中,然后挤掉多余涂料,使陶瓷涂料均匀涂敷于载体骨架成为坯体,再把坯体烘干并经高温焙烧而成。泡沫陶瓷过滤器分为粘结型和烧结型:前者依靠粘结剂将陶瓷微细颗粒粘结在一起;后者是依靠在高温下保温,使较纯的陶瓷微细颗粒烧结熔合起来。泡沫陶瓷过滤器所具有的独特的三维连通曲孔网状骨架结构,使其具有高达80%～90%的开口气孔率,并通过3种过滤净化机制,即机械拦截、整流浮渣和深层吸附,可高效地滤除金属液中的大块夹杂物和大部分小至数十微米的微小悬浮夹杂物,克服了耐火纤维质两维结构型内过滤网和直孔芯型陶瓷过滤器、耐火颗粒过滤器、直孔型蜂窝陶瓷过滤器等的过滤效率低、耐火度和强度低、金属液过流率低等问题。哈尔滨工业大学对铝青铜的试验表明:泡沫陶瓷过滤器的过滤效率高达95%,而双层纤维过滤网仅为67%,从而显著降低铸件废品率和焊补率。此外,还能简化浇铸系统,改善材料金相组织,从而提高铸件工艺出品率和生产率,改善铸件内部质量、工作性能以及机加工性能。因此,泡沫陶瓷过滤器在国内外得到迅速发展。 1 泡沫陶瓷过滤器 最早的泡沫陶瓷过滤器是1978年美国Consolidated Aluminum公司的R.R.Mollard和N.Davison研制成功的铝合金用泡沫陶瓷过滤器,其商品名为Selee/Al。1984年又研制出了用于过滤黑色金属的泡沫陶瓷过滤器Selee/Fe。Selee/Al是以磷酸铝(AlPO4)为粘结剂的粘结型刚玉质过滤器,其最高使用温度为1400 ℃,也可用于其他有色合金。Selee/Fe则主要为烧结型,根据不同的应用对象,可分别采用如下的耐火骨料:莫来石、刚玉、MgO部分稳定ZrO2及其复合材料;此外还有粘结型SiC质的Selee/Fe。它们的孔尺寸有15 ppi(每英寸长度上的孔数)、25 ppi两种,厚度一般为19～25 mm。它们的化学成分和主要物理性能及其应用范围见表1。泡沫陶瓷过滤器在使用前如经预热,则最高使用温度可提高。尺寸为100 mm×100 mm×25 mm的刚玉质烧结型泡沫陶瓷过滤器价格约为3美元,同样大小的氧化锆增韧刚玉质(ZTA)泡沫陶瓷过滤器则为4.6美元。R.R.Mollard等人对Al-Mg合金进行的对比试验表明:泡沫陶瓷过滤器可使合金的抗拉强度提高约4%,延伸率提高约14%。采用15 ppi和25 ppi的Selee/Fe过滤器过滤铸态球铁能使其疲劳强度提高21.4%和30.6%,过滤效率高达97%,铸件废品率在过滤后大幅度降低。 美国Hi-Tech陶瓷有限公司在20世纪80年代前期也研制成功了四种用于过滤高温合金的泡沫陶瓷过滤器,其耐火骨料分别为莫来石、刚玉、氧化锆增韧刚玉(ZTA)和氧化镁部分稳定氧化锆(PSZ)。这些过滤器的耐火度在1650～1800 ℃之间,平均孔径为0.5～1.4 mm,骨架厚度为0.23～0.69 mm,高温蠕变(试样在0.034 MPa和1500 ℃下作用3 h后的每小时变形量)为0.074%～0.749%,过滤效率高达92%～99%。美国Astro Met公司也生产用于铝、镁、铜、铸铁、铸钢和不锈钢等合金过滤的泡沫陶瓷过滤器,材质主要是刚玉、混有氧化钛和二氧化硅等的氧化锆。该公司的研究表明:用磷酸盐或铬酸盐粘结的泡沫陶瓷过滤器在1093～1260 ℃范围内就会破裂;用莫来石烧结的过滤器虽具有很好的抗热冲击性,但在1593 ℃附近软化。这二种泡沫陶瓷过滤器一般不适于或较少用于铸钢和铸铁合金过滤。 美国还研制成功了SiC-Al2O3复合材料烧结型球铁过滤用泡沫陶瓷过滤器,其组成为:w(SiC)=50%、w(Al2O3)=40%,其余为助烧剂、粘结剂等。 日本在铸造用泡沫陶瓷过滤器的开发和应用方面也发展较快,其材质有堇青石(2MgO·Al2O3·5SiO2)、莫来石(3Al2O3·2SiO2)、Al2O3、SiC和Si3N4等。日本桥石(Bridge Stone)株式会社已开发出三种规格的泡沫陶瓷过滤器,即6 ppi、13 ppi、22 ppi,气孔率高达80%～90%,体积密度为0.35～0.60 g·cm-3,厚度为10～25 mm。将孔径为13 ppi,尺寸为10 mm×15 mm×80 mm的泡沫陶瓷片的两端支承,放在电炉中用2 h升至规定温度并保温1 h,冷却后取出,测得不同材质的试验片的热挠度如图1所示。 日本品