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一种多色卷筒网印机的设计 一、 平网印刷时磁辊印刷 这种类型的网络秤也称为无刮板网印机，它是用磁辊代替刮板印刷的。采用圆网印刷时, 如图1所示, 磁辊是相对固定的;采用平网印刷时, 磁辊是水平移动的, 如图2所示。磁辊网版印刷机的优点是省去了刮墨板固定装置及刮板修磨设备, 印刷时墨层均匀, 出墨量可调节;采用平网印刷时, 磁辊可滚压到网框边沿处, 扩大了印刷面积, 改变磁场方向, 可做往返双向印刷, 大大提高了印刷速度;滚印比刮印对网版磨损小, 可延长印版寿命。其缺点是产品的分辨力不如刮印, 目前只用于织物印刷。 二、 静电网版印刷装置 静电网版印刷机的特点是网版不必与承印物相接触就可进行印刷, 所以对于软、硬质有凹凸表面及高温表面的承印物都可进行印刷。其印刷原理是:一般状态下的粉状颗粒如图3所示, 具有正负相等的电荷, 可互相抵消, 不显示作为粉状颗粒的正负电荷。图4所示为静电网版印刷装置的原理。静电网版印刷装置是由丝网版、对抗电极板、高电压发生装置组成。其丝网版与一般网版印刷使用的丝网版没有很大区别, 只是所绷丝网为导电性能良好的不锈钢丝网。在制成版的不锈钢丝网上接上正电极+○, 负电极-○的引线同与丝 网版相对的平行金属板 (对抗电极板) 相连接。在丝网版内供给粉末油墨, 如图3所示的不显正负电荷的粉末, 在与图5所示的不锈钢丝网接近时, 表面电荷移动, 正负电荷各自集中。接有正电极的不锈钢丝网接受了粉末油墨的负电荷, 使粉末油墨呈带正电荷状态。带有正电荷的粉末油墨如图4所示, 受丝网和对抗电极板之间的电场影响, 从网版的图像部分即丝网开孔部喷出并被承印物截住, 附着在承印物的表面, 然后用加热等办法固着油墨完成印刷。 三、 印刷表面印刷 这种多色卷筒网印机, 可以多色组合, 可在卷筒纸、布、胶带、铝、聚酯等物体的滚筒状表面印刷。印刷面积为3 5 0 m m×250 mm及其它尺寸。速度每分钟可达30次。 四、 t恤鞋网印机 设计出流行图案, 并把它印刷在T恤衫上, 使其富有时代感, 许多年青人都喜欢穿着这样的T恤衫。T恤衫专用的印刷机以美国为中心, 大约有20多个公司厂家在生产。日本的生产厂家主要有昭和机械工业、协和机工等。T恤衫网印机虽然被称为自动型印刷机, 但因承印物是衬衫, 所以承印物的出入是用人工进行的半自动型, 印刷时需人工把一件件衬衫固定在印刷台上。这种印刷台的安装呈放射状, 一般为复数 (4～12个) , 并可旋转。这种印刷台的安装个数, 按所需印刷色数来决定, 例如:12个印刷座最多可印刷11色。如图6。 1. 网版张力控制 (1) 上、下轮盘都能独立旋转; (2) 上、下轮盘以最多印色 (工位) 必须等分, 等分角延伸到工作位的横向累计偏差0.5 mm; (3) 上轮盘必须有高度平滑、易操作的微调定位系统和微调锁死装置, 以达到精密的对位和对网版张力的控制。 (4) 专门设置的“停止”装置使印台轮转到位后能自动停止, 便于操作; (5) 当一组网版夹臂与印台臂在双对滚轮定位槽中咬合后, 其他任一组都轻松咬合而不产生咬合困难和位移, 更换任意角度都相同; (6) 网版夹臂和印台夹臂间有间隙调节装置, 以便在使用时调节网版与被印物的间距; (7) 网版夹臂与印台夹臂必须有水平扭动调节装置; (8) 网版夹臂必须有网版仰角控制和在工作位的自锁功能; (9) 上、下轮盘的伸臂及印台板都能方便地重复拆卸和安装而不影响使用精度, 便于运输和移位; (10) 上、下轮盘及伸臂必须有较高的强度, 在强力刮印时印台面向下变形量不得超过3 mm; (11) 必须有坚固的框架抗搬运和保证使用的稳定, 台式结构有可靠安装固定位。 2. 多色双轮转印花机在国内的应用 初源于欧美, 适用于场地小而多人集中化生产结构, 由于欧美劳动力工资高, 多人集中生产不适合, 加之全自动印花机的应用和技术的完善, 手动多色双轮转印花机逐步成了为全自动印花机打样、试印的辅助设备或用于少量订单的生产, 在中国却非常适合, 以华南地区为例, 除少数大型印花企业从国外引进技术和设备外, 95%以上的印花企业依旧使用传统的跑台 印花方式, 由于跑台占用生产场地大, 使生产成本提高, 有许多生产厂家对场地要求小而精, 又有很多初次进入印花行业很难有较大生产场地的厂家, 因此多色双轮印花机在国内印花行业具有很大的市场潜力。 3. 传送带烤炉 不仅要有可靠的质量, 相配套的设备和合理的生产安排是影响多色双轮转印花机使用及最大地发挥效力的主要因素。以一台8色8工位印花机在使用热固油墨 (Plastisol) 印制4+1色深色T恤衫为例进行说明。 配套设备:立式烤炉一台, 用于印间烘烤 (在此例中为印底后表面烘烤) 。 (1) 传送带式烤炉:用于印后最终烘烤;