手工火焰钎焊的基本步骤及要领.docx

手工火焰钎焊的基本步骤及要领 — 、火焰的认识及调节方法 1、火焰的种类及特征： ① 中性火焰：780℃-860℃1800℃-2400℃ ① 中性火焰： 780℃-860℃ 1800℃-2400℃ 600℃ ３Cm-５Cm 20Cm-30Cm 特征：焰芯长约 3Cm -5Cm，外焰长 20Cm -30Cm，与氧化焰、碳化焰相比声音比较适中，其石油气与氧气的比例为 １比３，此时火焰的温度比较适宜钎焊铜管。 ② 氧化火焰： 特征：火焰及焰芯较短，声音比较刺耳、嘈杂，石油气 与氧气的比例 失衡，氧气过大，该火焰中的氧气比例大于了３（标准比例 应为１比３），因此温度较高且比较集中，在焊接过程中容易将③铜碳管化管火壁焰过：烧。 特征：火焰、焰芯较长，声音很温和，石油气与氧气的 比例失衡，石油气过大，该火焰中的石油气比例大于１（标准比例应为１比３）。 注：根据管径大小不同火焰的选择也要随之改变，因此 管径越粗火焰越粗，管径越细火焰越细。 2、火焰的调节方法 第一步：在调节火焰前必须确认该焊炬是否在此之前有 无使用过，如超过１小时未使用，必须将石油气及氧气旋钮 阀门打开排空（在一定时间内如不使用，焊炬从旋钮阀门至 焊咀之间的距离内将会混进空气，在点火之前如不将焊炬内 的混合气体排空将可能造成鸣枪、回火爆炸）。排空步骤如下：将氧气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关闭, 再打开石油气旋钮阀门打开（拧开一圈）排空５秒钟左右关 闭，如图 3-1 焊炬外观图 图 3-1 焊炬外观图 图 3-1 焊炬外观图 注：焊炬上的氧气、石油气旋钮阀门打开时其方法都是 逆时针方向打开，顺时针为关闭。 第二步：打开石油气旋钮阀门一圈的四分之一，采用用 打火机或点火器点火（在用打火机点火时手必须放在焊咀后方），缓慢打开氧气阀门调节火焰大小。如在打开石油气阀门时出现如图 4-2a 现象说明石油气开启较大，石油气没有充 分的燃烧，此时必须减小石油气，如不减小在开氧气时将会 被氧气把火焰吹灭，如图 3-2a 石油气开启过大；图 3-2b 石油气开启较好。 火苗离焊咀较远 图 3-2a 石油气开启过大 5mm-10mm 图 3-2b 石油气开启较好 二、钎焊铜管基础步骤 1、钎焊步骤： 在火焰钎焊铜管时火焰的加热步骤非常重要，如加热位 置不对将会导致铜管管壁表面熔蚀、焊炬回火爆炸、管壁烧穿等安全事故的发生及不良焊接缺陷的 产生,因此在焊接过程中必须要保证加热位置的正确性和准确性。火焰加热位置是由火焰大小而决定的，根据火焰特征研究表明，如将火焰调节为中性时，使用火焰焰芯尖部 5mm-10mm 处进行加热为最理想位置（因温度在 1000℃左右，比较接近铜管的熔点）。 第一步：加热管口上部（如图 3—3a/b 正确的预热位置及最佳摆动方式） 3mm～5mm 5㎜～10㎜ 图3—3a 正确的预热位置 注：在开始加热时火焰要保证在铜管的圆中心位置加热，否则将会导致管壁受热不均匀，当加热状态至微红色时 火焰必须在原加热位置左右均匀摆动加热至暗红（摆动时火 焰不能完全离开铜管管壁），方可进行下一步，如图 3—3b 最佳的火焰摆动方式。 铜管 图 3—3b 最佳的火焰摆动方式 第二步：钎料加入方法（如图 3—4a/b/c 正确的加料位置、加料位置较低、加料位置错误） 45° 45° 图 3—4a 正确的加料位置 注：在加入钎料时以管口为基准，钎料的后方必须向上 抬起 45°左右，防止火焰将手烧到，同时钎料的添加位置也必须在管口上部 2mm 左右的位置，放置较低会出现焊瘤， 且钎料的添加位置也必须保证在火焰加热正后方，防止被火 焰直接烧到钎料，由于火焰加热位置温度比火焰加热位置背 部的温度相比较高，因此如若在火焰加热位置添加钎料，将 会导致火焰直接将钎料烧化，形成焊瘤并四处飞溅，如图钎料加入位置不当造成的焊接缺陷，因此有必要保证钎料的 正确添加位置，使钎料均匀的流淌、铺展在管的缝隙表面上 （不宜过于饱满，能将整个装配缝隙充分覆盖即可），然后 再将钎料拿开，方可进行下一步； 图 3—4c 加料位置错误图 图 3—4c 加料位置错误 第三步：加热管口下部（如图 3—5 正确的火焰移动方 法） 5～10㎜ 3㎜～5㎜ 图 3—5 正确的火焰移动方法 注：在确认第二步已完成后，将火焰采用走“ Z”字型的路线向下摆动均匀加热，直至使第一次加入的钎料充分渗 透到焊缝内。 在钎焊过程中如果不加热管口下部使钎料充分的熔化、 渗透，将会导致虚焊、钎料与管壁未溶合的现象产生，一旦 出现未溶合现象产生将会造成微漏现象的产生。因此在钎焊 中必须要保证钎料与母材的溶合扩散度，这种扩散现象的产 生必须在加热的条件下才能促成，当温度达到钎料完全熔化 的状态时液态钎料渗透到被焊接母材便面的现象叫做扩散！ 在钎料往母