造型材料课件：树脂砂-.pptVIP

* 含泥量和含水量对自硬砂性能的影响 图7.21 原砂含泥量对树脂自硬砂强度的影响 图7.22 原砂含水量对树脂自硬砂强度的影响 原砂的含泥量增多，将降低自硬砂的强度，见图7.21。原砂的含水量对树脂砂强度的影响见图7.22，由于水分稀释了砂粒表面上的硬化剂浓度，同时降低砂粒表面上的粘结剂的浓度，因而使树脂砂的强度和硬化速度降低。原砂最好呈中性。 * 硬化剂对呋喃树脂自硬砂性能的影响 (2) 硬化剂 硬化剂的加入量对呋喃树脂自硬砂的强度较大的影响，此外，硬化剂的种类和浓度也都影响呋喃树脂自硬砂的性能 图7.24硬化剂浓度对自硬砂强度的影响 图7.23 硬化剂种类对自硬砂强度的影响 * 2. SO2法硬化树脂砂的原材料 SO2法硬化树脂砂的原材料包括原砂、树脂粘结剂、增强剂、过 氧化物和SO2气体五部分。 ① 原砂：含水量小于0.3%、低耗酸值及粒度大小分布合适的高纯度石英砂。 ② 普通的酚醛和呋喃型冷硬树脂也可以作为粘结剂，但专门设计的无氮、低糠醇树脂效果更好。 ③ 增强剂是一种硅烷产品，起增强作用，其用量很少，它可以在生产树脂时直接加入，也可以在混砂时加入，加入量为树脂加入量的3%~10%。 ④ 过氧化物有无机和有机两大类。无机过氧化物价格便宜，但芯砂的有效期短；有机过氧化物价格昂贵，但有效期较长。 * SO2法硬化树脂砂的原材料 在生产实践中，无机过氧化物主要采用浓度为50%的过氧化氢，加入量相当于树脂加入量的25%~50%，但是效果不佳。一方面，由于过氧化氢能迅速分解而失效使得树脂砂的可使用时间很短；另一方面，工业双氧水中含H2O2一般为30%，给型砂中带进大量的水，即使用50%的双氧水，带进的水分也不少。 有机氧化物中，通常使用过氧化甲乙酮（MEKP），加入量为树脂加入量的25%~50%。过少不足以使树脂充分硬化，过多则吹SO2后生成的酸太多，也会导致树脂砂强度的降低，图7.11为MEKP加入量对树脂砂强度的影响。 * SO2法硬化树脂砂的原材料 图7.11 MEKP加入量对树脂砂强度的影响 * SO2法硬化树脂砂的原材料 ⑤ SO2法所用的SO2气体为工业纯SO2，是一种无色有刺激气味、不易燃的气体。SO2在加压的条件下很容易液化，其蒸气压与温度的关系见图7.12。 图7.12 SO2的蒸气压与温度的关系 温度25℃、压力为0.245MPa就成液化气体，因此通常以液态用密器盛装供应，只要在40℃以下，容器内的相对压力不高于0.55MPa是比较安全的。使用时，靠氮气或干燥空气从密器中将SO2气体带出。 * 3. SO2法的硬化工艺和混砂工艺 硬化工艺 原砂与增强剂、树脂粘结剂和过氧化物混合，然后把混好的砂填入芯盒，紧实后，再往芯盒中吹SO2气体， 此时过氧化物（MEKP）中的[O]立刻与SO2化合，并与粘结剂和氧化剂中的水反应，形成一组络合的酸。这些酸是使树脂发生交联或硬化的催化剂，能使砂芯硬化，并放出热量。 为了促进和加速硬化反应和改善砂芯质量，吹SO2后，随即吹入干热并无油的净洗空气。这种热空气也起着清洗砂芯中残留的SO2气体的作用。 吹SO2时，硬化气体的压力应足以克服管路系统及树脂砂的阻力，一般可为150~200kPa。 * SO2法的硬化工艺和混砂工艺 使用液态SO2时，在环境温度较低的条件下，可用图7.13所示的蒸发罐，其底部装有电热元件，以保证有足够的蒸发量并建立所需的压力。 图7.13 SO2蒸发罐示意图 * SO2法的硬化工艺和混砂工艺 SO2法可用任何一种混砂机混制，混砂的加料顺序是很重要的。用间歇式混砂机时的典型混砂工艺是： 混砂工艺 或 用连续式混砂机混砂加料顺序与上相同。但没有必要使用高速混砂机，因为不吹SO2时，混好的砂子不发生硬化反应。 所有常规的紧实方法，包括吹射、震压、机械震动和手工紧实都可用于SO2法制芯和造型。 * 4. 尾气的处理 SO2气体从砂芯或砂型中清洗出来，被抽入洗涤塔。此工艺的尾气也用图7.10所示的洗涤塔处理， 因为SO2酸性的，故塔中的洗涤液通常为浓度5%~10%的NaOH溶液，给定PH值为11~12，氢氧化钠与SO2反应，生成亚硫酸钠的水溶液，故废洗涤液应用双氧水或臭氧予以氧化，得到生化需氧量为零的硫酸钠后才可排放。 当洗涤塔中的溶液PH值降到7~8时，就不能再中和SO2，必须更换。 * 5. SO2法的优缺点 SO2法优点： ① 热强度高，铸件表面粗糙度尺寸精度高三乙胺法； ② 出砂性优良，对铝镁合金也极易出砂； ③ 树脂砂有效期长，混好砂不接触SO2气体不会硬化； ④ 发气量是有机粘结剂中最低的，约为三乙胺法的50%，浇 注时烟雾气味小； ⑤ 强度增加快，脱模强度为终强度的75%~90%