造型材料课件：铸造涂料-.pptVIP

* 1. 粘土砂干型涂料 图 8.3 粘土砂干型用传统涂料时渗入的情形 出于以上考虑，粘土砂干型所用的涂料，应能渗入砂型的表层以下，最好是涉及3~4个砂粒 * 2. 化学粘结砂型的涂料 化学粘结砂型的强度比粘土砂干型高得多，不需要借助涂料来增强。与此相反的是：如将用于粘土砂干型的涂料用于化学粘结砂型，由于渗入的水分会破坏砂粒间的粘结桥，将会使砂型表面强度显著降低。 化学粘结砂型的另一特点是可大大缩短烘干时间或完全取消烘干工序。但是，上涂料所渗入的水却需要烘干，渗入的水越多，烘干的时间也越长，这将不符合化学粘结砂的工艺要求。 * 化学粘结砂型的涂料 用于化学粘结砂的水基涂料，应该与粘土砂干型所用的涂料大不相同。这主要表现在三个方面： ① 要求涂料的固体含量要高，作为载体的水要尽量减少，从而使带到砂型上去的水很少。一般的涂料，固体含量应在65%以上，有时可高达80% ② 涂料渗入应少，以不超过一个砂粒为好，以求将水分对粘结桥的破坏作用减到最小 ③ 涂料层的强度要高，应与砂型的强度匹配，使涂料层附着牢固 * 铸造涂料的流变性能及检测 涂料渗入应少，以不超过一个砂粒为好，以求将水分对粘结桥的破坏作用减到最小 图 8.4 化学粘结砂型用涂料时渗入的情形 * 铸造涂料的流变性能及检测 提高涂料的固体含量并使涂料的渗入少，是不难做到的。但是，涂料的粘度必将随之显著的增高，因此，如何施涂就成了问题。可幸的是，控制涂料的流变性能，为解决这个问题提供了途径。在一定的条件下，可以使高粘度的胶态分散体（涂料）具有剪切稀释的特性，即：在剪切作用下，分散体的粘度可以大幅度下降。也就是说，尽管涂料原始的粘度很高，但在搅拌作用下或施涂过程中（刷、喷、抹、蘸等操作都对涂料有剪切作用），粘度可以变得很低，施涂以后，作用停止，粘度又可恢复。 * 3. 牛顿流体的流变特性 牛顿流体是服从内摩擦定律的流体，在受到剪切作用时，无论剪切速率如何，剪切应力和剪切速率之比 都是常数，其特性在应力—速率图上是通过原点的直线，见图8.5。牛顿流体是可用应力—速率两个坐标描述的，当然与剪切时间无关，故其粘度也不随剪切时间的长短而改变。 图 8.5 牛顿流体的流变特性 * 4. 假塑性流体的流变特性 随着剪切速率的增加，其粘度下降。这就是所谓的“剪切稀释”特性。 曲线不通过原点，只有在剪切应力值达到某一数值后，流体才开始流动。当特性为曲线a时，极小的剪切应力就能使流体流动 假塑性流体的流变特性曲线见图8.6 图 8.6 假塑性流体的流变特性 * 假塑性流体的流变特性 假塑性流体的两个特点： 图 8.7 假塑性流体的粘度变化 ① 涂料一经搅拌，其粘度就降低，在匀速搅拌时，粘度是定值，不会因搅拌时间延长而变化。停止搅拌，其粘度立即恢复 ② 涂料所受的搅拌越强烈，即剪切速率高，则粘度下降的幅度越大 * 5. 触变性流体的流变性 触变性流体也有明显的剪切稀释特性，但与假塑性流体有重要的差别，那就是它具有时间相关性。 触变性流体是具有时间相关性的非牛顿流体，其粘度既与剪切时间有关，又与剪切速率的大小有关。剪切速率越高，则粘度愈低，粘度的下降也越快。 * 在剪切速率不变的情况下，触变性流体的粘度会随剪切时间的延长而逐渐降低，到某一极限值后才趋于恒定 触变性流体的流变性 图 8.8 触变性流体的粘度变化 停止剪切以后，其粘度也不能象假塑性流体那样立即恢复，而要经一段时间逐步恢复 * 6. 触变性流体中的结构 触变性流体之所以具有的剪切稀释特性和时间相关性，是因为流体中有结构。在以水为载体的胶态分散体中，如加有具有离子交换能力的膨润土及适当的电解质和有机处理剂，则分散体内部就可能形成结构。 当膨润土和有机处理剂很好地涂覆于骨料的表面时，由于膨润土表面附近形成扩散双电层，并带着吸附水层随之一起运动，整个颗粒就具有胶体颗粒的特性，其表面有吸附水层，并带有负电荷。在此情况下，通过加入适当的电解质并控制介质的pH值，就可以控制其电动电位，使带负电荷的颗粒不聚结下沉，从而使涂料有很好的悬浮稳定性。 * 触变性流体中的结构 骨料颗粒的形状是很不规则的，其表面性质因而是很不均一的。尖角部分，涂覆的膨润土和处理剂很少，甚至有裸露的尖端，因而电荷密度较平面处小得多。 图 8.9 涂料中的结构示意图 1-活性中心；2-骨料颗粒；3-吸附水层；4-自由水 由于颗粒的尖角部斥力小，就成了易于彼此相接的部位；平面部分因带有密度较大的相同负电荷而相斥分离，结果形成网架结构 * 触变性流体中的结构 有结构的流体，在剪切作用下结构可以破坏，但破坏结构需经一定的时间逐步做到。这就解释了图8.7左半部所示的在匀速搅拌下粘度逐步下降的情形。结构完全破坏后，继续搅拌，粘度也就不继续下