造型材料课件：水泥自硬砂-.pptVIP

* 造型材料 * 水泥自硬砂 【本章知识框架】 * 【导入案例】水泥自硬砂的应用 水泥自硬砂是一种以各类水泥为粘结剂能自行硬化的型砂或芯砂。这种型（芯）砂的物理化学性能基本上是水泥、水、砂三者之间相互作用的特性的具体表现。水泥砂是与水玻璃砂、树脂砂等相类似的一种自硬砂，它的特点是流动性好，与粘土砂相比浇出的铸件表面光滑，铸件不易产生夹砂、气孔、冲砂等缺陷，是铸造生产中一种较良好的型砂。 水泥砂是与水玻璃砂、树脂砂等相类似的一种自硬砂，它的特点是流动性好，与粘土砂相比浇出的铸件表面光滑，铸件不易产生夹砂、气孔、冲砂等缺陷，是铸造生产中一种较良好的型砂。 水泥砂是与水玻璃砂、树脂砂等相类似的一种自硬砂，它的特点是流动性好，与粘土砂相比浇出的铸件表面光滑，铸件不易产生夹砂、气孔、冲砂等缺陷，是铸造生产中一种较良好的型砂。 * 【导入案例】水泥自硬砂的应用 苏州机床厂生在对水泥砂进行各种性能试验的基础上，确定超早强水泥的最佳配料表为：新砂100%，水泥8%，硼酸0.2%~0.4%，水分8%~10%。该种水泥具有良好的流动性，使用该早强水泥砂成功生产了CY5112型立式车床的立柱和横臂，比较用水泥砂和粘土砂两者的效果可以看出，不论是造型劳动力、清砂时间，还是原材料节约等方面，水泥砂均优于粘土砂。 * 6.1水泥自硬砂的配比 型（芯）砂配比要保证型砂具有一定的成型性能，然后经过一定时间之后能达到一定强度和其它性能，使制成的铸型、型芯能适于浇注，并获得质量良好的铸件。 本节主要内容： 1. 水泥加入量 2. 水灰比 * 1. 水泥加入量 水泥自硬砂成型后，当其抗压强度达到0.2~0.4MPa即可起模或折除芯盒，对于大中型铸件，达到1~2MPa即可进行浇注。 根据水泥标号选定水泥加入量，一般情况下以6%~12%为宜。 如遇到水泥的早期强度低，影响起模，则可加入速凝剂； 如硬化太快影响正常操作则可加入缓凝剂 * 2. 水灰比 在硬化的水泥自硬砂中，水以下列三种形式存在： 硬化水化物的化合水，即结晶水； 水化物凝胶体的吸附水； 所有毛细孔和孔隙中所包含的水。 这三种形式的水的配比，由水泥水化的时间、水化的深度、水灰比、大气温度和湿度等条件来才决定。 水泥砂中含水量高时必然导致强度降低，凝结缓慢且发气量大，使铸件质量不能保证。因此，确定合适的水灰比是很重要的，应综合各方面因素加以考虑。 * 2. 水灰比 一般生产条件下，水灰比可选择在0.75~1.0的范围内，不宜有较大的波动。铸型浇注时的残留水分应在2%~3%以下，残余水分过多，浇注时铸件易产生气孔等缺陷。经实际测定，确定浇注时允许的残余水分可参照表6-1。 铸型及型芯经过烘干后，可以防止铸件产生气孔，但烘干温度不能过高，一般采用200~300℃，否则会显著影响型砂强度。 铸件型芯使用范围 残留水分（%） 壁厚≤15mm铸件的型芯 ≤2.5 壁厚15mm铸件的型芯 3~4 局部与铁水接触的型芯 ≤5 一般铸型 5~6 * 6.2水泥自硬砂的高温性能 水泥砂受热以后，水化物会发生脱水现象，分解成氧化钙。水泥砂加热到不同温度的强度变化和试样失重的百分率见图6.1。 各种配比的水泥砂，它们的高温强度曲线形式相同。在250℃时都出现强度最高峰，这是由于水泥凝胶脱水与部分氢氧化钙产生加速结晶，起了增进密度的作用。升高温度则强度开始下降，在400~500℃时，强度恢复到室温强度，这是水化硅酸钙和水化铝酸钙脱水引起的。在400~800℃之间，除水化物分解外，还有石英砂受热膨胀的影响，会引起颗粒间的相对移动，使水泥粘结强度受到破坏 当温度达到1000℃时，水化物全部分解，水泥的粘结作用受到完全破坏，强度达到最低点。在1100℃时，曲线稍有提高趋势，可能是水泥中氧化铁和氧化钙熔融生成的类似玻璃体物质而引起一定的强化。到1300℃时形成的玻璃体又被熔化，其强度又下降。此外，水泥砂的常温强度与高温强度之间有一定关系，常温强度高则高温强度也高。 * 6.2水泥自硬砂的高温性能 改变水灰比或在水泥中加入添加剂对高温强度都有影响。如使用1.5%的氧化钙为速凝剂，因其能促进水化反应，使水化物结晶完善而使常见的250℃高峰不再出现，但使用0.5%的氯化钙时，则还会出现250℃高峰。 从水泥自硬砂的高温曲线特点可以看出，水泥砂的激热强度比粘土砂差。在金属液长时间的高温作用下，水泥砂铸型可能被冲刷破坏，使铸件产生砂眼、冲砂、夹砂等缺陷。实验也证明：在1300℃进行激热试验时，随时间增长，型砂的抗压强度逐渐降低，激热250s后，各种成分的水泥自硬砂的抗压强度均低于0.2MPa，激热600s以后则均低于0.