长输管道施工技术简介.pptVIP

* 二 施工中的技术管理 6.2 管道焊接 （1）焊接方式 A)沟上组焊：适用于地势起伏较低且土方地质的地段。 B)沟下组焊：适用于山区石方地质的地段。 * 二 施工中的技术管理 6.2 管道焊接 （2）焊接工艺 A)上向焊工艺：上向焊是传统的焊接工艺，焊接时焊条自下而上运动，主要是手工电弧焊。适用于小口径、薄壁管以及站场工艺管道和返修。 B)下向焊工艺：下向焊工艺的焊条是自上而下运动，焊接速度比上向焊快一倍，适用于大机组流水作业。下向焊工艺的技术要求如下： 全位置下向焊应遵循薄层多遍焊原则；严禁在坡口以外管材表面引弧；焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补；目前在大口径管道根焊焊接工艺上已推广使用STT、RMD等惰性气体保护半自动焊工艺。 C)自动焊：自动焊工艺适用于地势比较平缓的地段。 * 二 施工中的技术管理 6.2 管道焊接 （3）常用的焊接方法 A)手工根焊+半自动焊接：主要用于小口径、连头及设备难以到达的地段。 B)STT根焊+半自动焊接：适用于大口径、各类地形的焊接。 C)RMD根焊+半自动焊接：适用于大口径、各类地形的焊接。 D)NOREAST根焊+半自动焊接：可用于缓丘地段的焊接，效率较高。 E)CRC全自动焊接或CRC+半自动焊：适用于平缓地段施工，效率高。 注意：高强钢焊前需要预热，预热方式包括环形加热器、烤把、中频加热器等。焊材使用应遵循焊工工艺评定要求。 * 二 施工中的技术管理 7 焊缝检查及无损检测 7.1 焊缝外观检查 （1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 （2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm。 （3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。 （4）焊后错边量应小于1.6mm。 （5）咬边的最大尺寸应符合相关规范要求。 （6）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。 焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，焊缝外观检查应符合下列规定： * 二 施工中的技术管理 7.2 无损检测 （1）焊接完成经外观检查合格的焊口，技术人员应及时向检测单位发送焊道检测报告申请，进行焊道无损检查。 （2）无损检测的类型分为：射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、渗透探伤（PT）及磁粉探伤（MT）。 （3）检测不合格的焊口要及时进行返修，返修不允许超过两次。 焊材的使用原则？焊缝无损检测合格是否等同于焊缝合格？ * 二 施工中的技术管理 8 管线防腐补口及补伤 8.1 补口工序 除锈 刷底漆 安 装 加 热 * 二 施工中的技术管理 8.2 补伤 管线在下沟前要使用电火花检漏仪检漏，对漏点要按照工艺规范进行补伤。 注意不同防腐层结构检漏电压各不相同。如环氧粉末、3PE分别为5KV、15KV。 管线在下沟前要使用电火花检漏仪检漏，对漏点要按照工艺规范进行补伤。 注意不同防腐层结构检漏电压各不相同。如环氧粉末、3PE分别为5KV、15KV。 防腐新工艺：液态聚氨酯补口和机械化补口，中频加热补口。 * 二 施工中的技术管理 9 管沟开挖 9.1 土方段管沟 9.2 地下障碍物开挖 遇有地下电缆、管线及其它隐蔽物时，应提前做好安全标识应采取人工方式进行管沟开挖。 直接开挖 * 二 施工中的技术管理 9.3 石方段或冻土段管沟开挖 （1）一般硬度较小时采用液压钩松石，然后挖掘机开挖。 （2）中等硬度或泥岩采用爆破或液压镐，配合挖掘机开挖。 （3）花岗岩等坚硬石方采用爆破方式，配合挖掘机开挖。 挖掘机开挖 液压镐松动 钻孔 炮眼布置 * 二 施工中的技术管理 9.4 管沟开挖注意事项 （1）管沟开挖前应进行移桩。 （2）管沟开挖前，要用白灰放出管道中心线。 （3）管沟开挖完成后，技术人员应检查管沟深度是否满足设计要求，沟底是否平缓。 管沟开挖尺寸、作业带宽度和安全作业关系。 * 二 施工中的技术管理 10 管道下沟、管沟回填及地貌恢复 10.1 一般地段下沟 使用吊管机联合下沟 吊篮下沟 吊带下沟 * 二 施工中的技术管理 10.2 特殊地段的下沟 （1）大管径、大壁厚且设备缺少的地段 可以使用吊管机分阶段下沟，管沟开挖时每间隔20m留一段管沟不挖。下沟时首先是由吊管机将管道平移至管沟中心位置，然后用吊管机将管道吊起，用挖掘机开挖预留管沟，管道回落到沟底，完成下沟。 （2）部分水网地段 使用沉管法 双侧沉管 单侧沉管 *