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西气东输二线管道工程中手工+半导体焊工艺 随着我国重点管道工程焊接技术的加快，钢芯焊接丝自保护下焊接在工程中得到广泛应用。具有焊接效率高、焊接形成好、抗风性强、适合野外作业等特点。成为目前利比亚、印度、俄罗斯及西气东输等重大油气管道工程的主要焊接工艺之一。 为了提高长输管道焊接质量，现将几年来在手工+半自动焊接培训工作中积累的经验和技巧，以及如何提高焊接质量、防止焊接缺陷的方法与焊接界同仁进行交流沟通。 1 焊接接头出现未熔合 在长输管道焊接中，根焊(即打底焊)的质量和速度直接影响着整个机组的焊接速度，在西气东输焊工培训过程中根焊有多种方法，在此，介绍低氢焊条上向焊。为了加快焊接速度和保证焊接质量，一般采用小间隙、短弧焊。焊接时焊条倾角随着管子的位置变化而变化，焊条与管线环焊缝的夹角变化10°～15°，可得到满意的焊接接头。 根焊时常会出现未熔合，这是由于组对试件时出现错边或焊接过程中焊条与焊口方向不垂直，电流调节不当所引起的坡口两侧根焊部位熔合不良造成的缺陷。解决方法是：首先在组对试件时应按管径的偏差进行选配，以减少组对时的错变量；其次焊接时焊条与焊口方向应保持垂直，焊接电流控制在60～90 A(焊条直径φ3.2 mm)为宜，间隙3 mm。焊接过程中焊条应有小的摆动，以保证根焊道单面焊双面成形良好，避免产生单面未熔合的缺陷。焊条接头处一定要打磨后才可继续进行焊接，在前一根焊条结束点的下方10～20 mm处引弧，稍作停留，既保证了焊接接头的圆滑过渡，又可避免热焊时的烧穿和烧塌现象。根焊的良好成形能够极大地提高生产率和根焊合格率。 2 清理不好容难产生的缺陷 根焊道的清理工作在整个焊接过程中也是不可忽视的重要工序之一。有人认为它不直接涉及到焊接，所以不重视，这是不对的。清根在焊接过程中的作用不但影响整道焊口的质量还直接影响下一道工序的正常操作，清理不好容易产生夹渣、烧穿和烧塌等缺陷。对于半自动焊接来说也不是清理越干净越好，如果清理得非常干净，容易增加烧穿和内凹的可能性。正确的清根方法是着重清理焊道两边的夹角处，焊道中间光滑平整处可以不打磨。为保证根焊道清理质量，清理人员应当培训上岗，其目的是熟练掌握根焊道清理操作手法，打磨的薄厚，对不同管径、壁厚所选用砂轮片的薄厚、规格等。 3 定位焊接的位置 热焊采用药芯自保护焊接工艺，其目的：一是对根焊道进行一次热处理，降低氢的含量，减少气孔及防止裂纹；二是有利于提高焊道强度。在热焊过程中，仰焊部位(即5～7点位置)是整道焊口操作最困难的地方，对于热焊来说也是最容易产生烧穿和烧塌的位置。要想解决这些缺陷，应当注意保证根焊道不要清理得太薄，焊接速度不应太慢，电压调节要适宜。仰焊部位也可采取点焊，这样可以降低熔池的温度，从而可以防止根焊道发生烧塌。同时在热焊前要对清根质量进行检查。热焊的夹渣缺陷主要是根焊道的两边夹角过深，清理工作不彻底造成的。为了防止缺陷就必须把根焊道两边清理干净，并注意焊接时在坡口两侧有短暂的停留。还应适当增加电压，避免由于坡口两侧清理不干净所造成的夹渣缺陷。 4 送丝速度和焊接电压 填充焊是为了给坡口中填满金属，根据壁厚不同来选择填充层。在填充过程中主要是避免产生气孔缺陷。产生气孔的主要原因是送丝速度和电压调节不匹配。电压过大会使焊丝熔化过快，送丝速度跟不上熔化速度，使空气进入熔池产生气孔。另一方面，焊接时熔池一定要流畅，不能使熔池和熔渣离开太远，否则也会产生气孔。在焊接过程中，应当调节好送丝速度和焊接电压等参数。在填充最后一层时，焊缝的表面应低于母材0.5 mm为宜，根据坡口的大小适当摆动，使坡口两侧熔合良好均匀。 5 焊接高度和宽度 一个美观的焊道外观会给人以良好的视觉感，也是评价整个焊口质量的一个重要指标。盖面焊必须控制焊道的外观成形即焊道的高度和宽度。如何控制好这两个参数，首先，在焊接盖面焊缝之前应对填充焊的质量进行检查，由于半自动的焊肉比较厚，填充焊0点和6点的位置时以低于母材2 mm左右为宜，并且最好留下原始坡口边沿为好。这样才能使盖面时0点和6点位置的余高不会超标，才能掐住线，从而保证焊道的宽窄一致，得到符合技术标准的、完美的焊缝。