《平板玻璃端面条纹检测与分类》.docxVIP

1 JC/T XXXX—XXXX 平板玻璃端面条纹的检测与分类 1 范围 本文件规定了平板玻璃端面条纹的测试原理、测试设备及要求、样品准备、测试步骤、条纹识别与 分类、测试报告。 本文件适用于采用浮法玻璃工艺生产，0.2 mm～15 mm 厚度范围的平板玻璃产品的端面条纹检测与 分类。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB 11614 平板玻璃 GB/T 15764 平板玻璃术语 3 术语和定义 GB 11614 和 GB/T 15764 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 玻璃端面条纹 side stripe image 平行光透过垂直于拉引方向的横切断面后产生的纹路。 4 测试原理 4.1 方法原理 当采用平行光源对平板玻璃样品断面进行照射时，因内部化学组分不均匀，折射率不同，产生光程 差，通过条纹检测设备对光路信息进行收集、传输、转换，最终形成玻璃样品端面条纹电子图像。测试 原理如图 1 所示。 2 213JC/T XXXX—XXXX 2 1 3 1 2 标引序号说明： 1——平行光； 2——玻璃样品； 3——条纹检测设备； 4——玻璃端面条纹图像。 3 4 图 1 玻璃端面条纹采集原理示意图 4.2 条纹采集原理 条纹检测设备主要由光源、样品槽、条纹采集系统、图像处理系统等组成，如图 2 所示。电路系统 为光源和条纹采集系统供电，光源将光信号传输至样品槽中，对槽中的待测样品和浸液进行透射，再将 透射信息传递至条纹采集系统中，将光信号转换成数字信号传输至图像处理系统中，然后再经过模拟信 号的转换，形成玻璃条纹图像。 4 标引序号说明： 1——光源； 2——样品槽(内含待测样品和浸液)； 3——条纹采集系统； 4—— 图像处理系统。 图 2 条纹检测过程示意图 5 测试设备及要求 5.1 测试设备 测试设备为浮法玻璃端面条纹检测仪。 5.2 样品槽 长度 1 050 mm，宽度 100 mm，高度 90 mm，材质为透明普白玻璃。 5.3 浸液 3 JC/T XXXX—XXXX 盛放在样品槽内，与待测样品折射率相近，用于浸没玻璃样品，补偿由于端面尺寸差异带来的光程 差。浸液折射率范围：1.510 0～1.516 5，与待测样品的折射率偏差为±0.000 5。 5.4 光源系统 色温 4 000 K～4 500 K，亮度可调范围：0 lm～200 lm。 5.5 条纹采集系统 可实现完整样品图像采集，也可实现定位观察。 5.6 图像处理系统 可对图像进行采集、裁剪、存储、合并等操作。 6 样品准备 6.1 样品尺寸 玻璃样品在取样时，应以垂直于拉引方向进行板宽方向净板满板切裁，切裁宽度为(15±2)mm。若 所采样品厚度在 10 mm 以上，宽度增加至(25±2)mm。 每段样品的长度不大于 1 000 mm。 6.2 样品序号标注 分段后各样品按照首尾相接，从左到右的顺序对每条样品进行序号的标注。 7 测试步骤 7.1 试验条件 7.1.1 温度：温度范围：23 ℃~26 ℃。 7.1.2 相对湿度：相对湿度≤65％。 7.1.3 电压：220 V 交流电压。 7.2 测试准备 7.2.1 样品槽：保持外壁清洁干净，不允许有油污或其他杂质。 7.2.2 样品槽内浸液：浸液折射率范围按用户样品按需调制，浸液的折射率应与待测样品相近(折射率 偏差±0.000 5)，且浸液在样品槽中的液位应能够完全浸没待测样品。 7.2.3 样品清洁：将标注完成的样品依次进行擦拭清洁，去除表面的防霉粉及玻璃碎屑等杂物。 7.3 放置样品 采用样品夹具，按序号将玻璃样品缓缓放入样品槽内的浸液中。不应有气泡附着在玻璃样品表面。 7.4 条纹采集 7.4.1 根据待测样品透光度进行光强调整，保证图像细节清晰。 7.4.2 通过操作软件开始执行条纹采集过程。 7.4.3 依次按照序号更换样品，重复 7.3～7.4 的操作，直至将所有样品全部采集完成。 4 JC/T XXXX—XXXX 7.5 图像合并 从条纹检测软件中将采集好的条纹图像依次按标注序号顺序添加，并完成图像的合并和存储。 8 条纹识别与分类 8.1 满板条纹 条纹在图像各处均有分布，如图 3 所示。 图 3 满板条纹示例 8.2 局部条纹 图像中不会出现明显的线条，或只在图像的边缘区域出现条纹，如图 4 所示。 图 4 局部条纹示例 8.3 无条